Industrielle 200 -L -Gel -Dosiermaschine - Präzisions -Silikon & Schmiermittelfüllung mit Flussregelung

Industrial 200L -Gel -Dosiermaschine: Präzisionssilikon & Schmiermittelanmeldung mit fortgeschrittener Durchflussregelung

Überblick

Der 200l Hochviszisitätsfüllmaschine ist für präzise, ​​hochvolumige Abgabe von Gelen, Silikonen, Schmiermitteln und anderen viskosen Materialien (bis zu 1.000.000 CP) konstruiert. Es integriert Flow Control -Technologie , Anti-Drip-Systeme , Und Anpassbare Dosierung Genauigkeit, Sauberkeit und Effizienz in industriellen Anwendungen sicherstellen.

Schlüsselmerkmale

1. Flow Control -Technologie

   • Variable Geschwindigkeitspumpe:  Einstellbare Durchflussraten (z. B., 1–50 l/min) über HMI oder plc.
   • Progressive Hohlraumpumpe (PCP):  Sanfte Handhabung von viskosen Materialien wie Silikon, die Scherabbau verhindern.
   • Feedback mit geschlossenem Schleifen:  Echtzeit-Gewichtsüberwachung gewährleistet ±0,2% Genauigkeit pro Dosis.

2. Präzisionsfüllung

   • Lastzellenwägungssystem:  Beendet automatisch das Füllen am Zielgewicht (z. B. 200 -l -Trommeln oder kleinere Behälter).
   • Anti-Drip-Düse:  Keramik- oder Edelstahldüsen mit pneumatischer Betätigung, um Tropfen oder Lecks zu verhindern.
   • Vakuumbrecher:  Beseitigt die Luftschleusen während der Füllung thixotropen Gele.

3. Umgang mit hoher Viskosität

   • Hochleistungs-PCP-Pumpe:  In der Lage, Materialien von bis zu 1.000.000 CP zu pumpen (anpassbar für höhere Viskositäten).
   • Isolierte Schläuche (optional):  Behalten Sie die Materialtemperatur bei, um die Viskosität für einen reibungsloseren Fluss zu verringern.
   • Edelstahltrichter:  Große Kapazität (50–200 l) mit Agitator, um sich zu verhindern oder zu verklumpen.

4. Einfacher Betrieb

   • Touchscreen HMI:  Voreingestellte Rezepte, anpassbare Durchflussraten und Diagnostik.
   • Fernbedienung (optional):  Drahtloser Betrieb über Tablet oder Smartphone.
   • Schnelle Umstellung:  Werkzeugfreie Düsenwechsel für verschiedene Behältergrößen (z. B. IBCs, Trommeln, Eimer).

5. Sicherheit & Einhaltung

   • ATEX/IECEX -Zertifizierung:  Sicher für explosive Atmosphären (Zone 1/21).
   • Statische Dissipation:  Leitfähige Schläuche und Erdungssysteme.
   • Korrosionsbeständiger Build:  304/316L Edelstahl, PTFE-Dichtungen und chemischresistente Beschichtungen.

6. Anpassungsoptionen

   • Stickstoffdeckung:  Inerte Gasspur zur Vorbeugung von Schäumen oder Oxidation.
   • Barcode -Scannen:  Verfolgen Sie die Chargen und sorgen Sie für die Rückverfolgbarkeit.
   • Automatisierte Förderintegration:  Für die nahtlose Linienintegration.

Technische Spezifikationen

• Füllbereich:  1L–200 l (einstellbar in 0,1L -Schritten).
• Genauigkeit:  ±0,2% des Zielgewichts.
• Materialien:  304/316L Edelstahl, PTFE -Dichtungen, FKM -Dichtungen.
• Sicherheitszertifizierung:  ATEX, IECEX, CE.
• Strombedarf:  220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz (anpassbar).
• Umweltbewertung:  IP65 (Staub und wasserdicht).

Betriebsschritte

1. Containerplatzierung:  Positionieren Sie die Trommel oder IBC unter der Fülldüse.
2. Startzyklus:  Initiieren Sie über HMI -Touchscreen oder Fußpedal.
3. Durchflussregelung:  Die Pumpe gibt Material mit einer kontrollierten Geschwindigkeit aus, die von Lastzellen überwacht wird.
4. Stickstoffspülung (falls vorhanden):  Inerte Gasdecke zur Verhinderung von Schäumung oder Kontamination.
5. Abschalten:  Automatischer Stopp, wenn das Zielgewicht erreicht ist. Düsen ziehen sich zurück, um das Tropfen zu verhindern.
6. Aufräumarbeiten:  Düsenreinigungen automatisch mit Lösungsmittel oder Luft (optionales CIP -System).

Anwendungen

• Silikone & Schmiermittel:  Industriefett, Räume und Klebstoffe.
• Gele & Beschichtungen:  Hochviskositätsflüssigkeiten, Kesseln und Spezialchemikalien.
• Pharmazeutika & Kosmetika:  Topische Gele, Salben und viskose Formulierungen.
• Essen & Getränk:  Sirupe, Saucen und Hochviskositätskleber.

Vorteile

1. Durchflussregelung:  Variable Geschwindigkeit und Feedback mit geschlossenem Schleifen sorgen für eine präzise, ​​konsistente Dosierung.
2. Umgang mit hoher Viskosität:  Robustes Pumpen- und Hopper -Design für Materialien von bis zu 1.000.000 CP.
3. Tropffreier Betrieb:  Anti-Drip-Düsen und Vakuumbrecher minimieren Chaos und Abfall.
4. Sicherheit:  ATEX/IECEX -Einhaltung und statische Dissipation für gefährliche Umgebungen.
5. Anpassung:  Auf bestimmte Viskositäten, Containertypen und Flussanforderungen zugeschnitten.
6. Niedrige Wartung:  CIP -Kompatibilität und robuste Konstruktion verringern Ausfallzeiten.

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