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Macchina da dosaggio in gel industriale 200L: silicone di precisione & Archiviazione lubrificante con controllo del flusso avanzato
Panoramica
IL
Macchina di riempimento ad alta viscosità 200L
è progettato per una dispensa precisa e ad alto volume di gel, siliconi, lubrificanti e altri materiali viscosi (fino a 1.000.000 di cp). Si integra
Tecnologia di controllo del flusso
,
sistemi anti-drip
, E
dosaggio personalizzabile
per garantire accuratezza, pulizia ed efficienza nelle applicazioni industriali.
Caratteristiche chiave
Tecnologia di controllo del flusso
-
Pompa a velocità variabile:
Portate regolabili (ad es. 1–50 L/min) tramite HMI o PLC.
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Pump di cavità progressiva (PCP):
Gestione delicata di materiali viscosi come il silicone, prevenendo il degrado del taglio.
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Feedback a circuito chiuso:
Il monitoraggio del peso in tempo reale garantisce ±Accuratezza dello 0,2% per dose.
Riempimento di precisione
-
Carica sistema di pesatura delle celle:
Smette automaticamente il riempimento al peso target (ad es. Tambini da 200 litri o contenitori più piccoli).
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Ugello anti-drip:
Ugelli in acciaio ceramico o inossidabile con attuazione pneumatica per prevenire gocciolamento o perdite.
-
Interruttore a vuoto:
Elimina le aereo di aereo durante il riempimento di gel tixotropici.
Maneggevolezza ad alta viscosità
-
Pompa PCP per impieghi pesanti:
In grado di pompare materiali fino a 1.000.000 di CP (personalizzabile per viscosità più elevate).
-
Cusini isolati (opzionale):
Mantenere la temperatura del materiale per ridurre la viscosità per il flusso più fluido.
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Tramoggia in acciaio inossidabile:
Grande capacità (50–200L) con agitatore per evitare la sedimentazione o il raggruppamento.
Facilità operativa
-
Touchscreen HMI:
Ricette preimpostate, portate personalizzabili e diagnostica.
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Telecomando (opzionale):
Funzionamento wireless tramite tablet o smartphone.
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Cambio rapido:
Swap di ugelli senza strumenti per diverse dimensioni del contenitore (ad es. IBC, tamburi, secchi).
Sicurezza & Conformità
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Certificazione Atex/IECEX:
Sicuro per atmosfere esplosive (zona 1/21).
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Dissipazione statica:
Tubi conduttivi e sistemi di messa a terra.
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Build resistente alla corrosione:
304/316L in acciaio inossidabile, guarnizioni PTFE e rivestimenti resistenti chimici.
Opzioni di personalizzazione
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Coperta di azoto:
Purge inerte per prevenire schiuma o ossidazione.
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Scansione del codice a barre:
Tracciare i lotti e garantire la tracciabilità.
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Integrazione automatizzata del trasportatore:
Per integrazione di linea senza soluzione di continuità.
Specifiche tecniche
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Gamma di riempimento:
1L–200L (regolabile con incrementi di 0,1L).
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Precisione:
±0,2% del peso target.
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Materiali:
304/316L in acciaio inossidabile, guarnizioni PTFE, guarnizioni FKM.
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Certificazione di sicurezza:
Atex, iecex, CE.
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Requisiti di potenza:
220 V/50Hz o 110 V/60Hz (personalizzabile).
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Valutazione dell'ambiente:
IP65 (resistente alla polvere e all'acqua).
Passaggi operativi
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Posizionamento del contenitore:
Posizionare il tamburo o l'IBC sotto l'ugello di riempimento.
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Inizia il ciclo:
Iniziare tramite touchscreen HMI o pedale.
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Controllo del flusso:
La pompa dispensa il materiale a una velocità controllata, monitorata dalle celle di carico.
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Purge di azoto (se equipaggiato):
Coperta di gas inerte per prevenire schiuma o contaminazione.
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Fermare:
Arresto automatico quando viene raggiunto il peso target; L'ugello si ritrae per evitare gocciolamento.
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Ripulire:
Organizza automaticamente con solvente o aria (sistema CIP opzionale).
Applicazioni
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Siliconi & Lubrificanti:
Grassi industriali, sigillanti e adesivi.
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Gel & Rivestimenti:
Fluidi ad alta viscosità, mastociti e sostanze chimiche speciali.
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Farmaceutici & Cosmetici:
Gel topici, unguenti e formulazioni viscose.
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Cibo & Bevanda:
Scirups, salse e medicazioni ad alta viscosità.
Benefici
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Controllo del flusso:
Velocità variabile e feedback a circuito chiuso assicurano un dosaggio preciso e coerente.
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Maneggevolezza ad alta viscosità:
Design robusto della pompa e della tramoggia per materiali fino a 1.000.000 di cp.
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Operazione senza gocciolamento:
Gli ugelli anti-drip e gli interruttori del vuoto minimizzano il disordine e i rifiuti.
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Sicurezza:
Conformità Atex/IECEX e dissipazione statica per ambienti pericolosi.
-
Personalizzazione:
Su misura per viscosità specifiche, tipi di contenitori e requisiti di flusso.
-
Bassa manutenzione:
La compatibilità CIP e la costruzione robusta riducono i tempi di inattività.
Perché scegliere noi?
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China Manufacturing Co Ltd.:
https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com
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