Quantitative Verpackungslinie, 18 kg Fettverpackungslinie Schwerkraftfüllmaschine

Quantitative Verpackungslinie mit Schwerkraftfüllmaschine für 18 kg Fett

Überblick

Der 18 kg Fett quantitative Verpackungslinie ist ein mit hoher Kapazität, schwerkraft gefüttertes Füllsystem für präzise und effiziente Verpackungen von Fett, Schmiermitteln oder viskosen Flüssigkeiten. Es kombiniert sich Schwerkraftfüllungstechnologie mit automatisierte Förderer , Waagesysteme , Und Versiegelungsmodule Um eine genaue, konsistente und kontaminationsfreie Verpackung zu gewährleisten.

Schlüsselmerkmale

1. Schwerkraftfüllungstechnologie

   • Präzisionskontrolle:  Genaue Füllung über den Schwerkraftfluss, ideal für viskose Produkte wie Fett (18–20 kg pro Behälter).
   • Tropffreie Düsen:  Edelstahl- oder Keramikdüsen verhindern während des Füllens Tropfen oder Leckagen.
   • Einstellbare Durchflussrate:  Anpassbare Geschwindigkeit zur Behandlung von unterschiedlichen Produktviskositäten und die Minimierung der Schäume.

2. Quantitative Genauigkeit

   • Waagesystem:  Integrierte Lastzellen mit ±0,1% Genauigkeit für konsistente Füllgewichte.
   • Automatisierte Kalibrierung:  Überwachung und Einstellung von Echtzeitgewicht und Einstellung, um das Zielgewicht aufrechtzuerhalten.
   • Überfüllung Prävention:  Programmierbares Füllung Cutoff, um überschüssiges Produkt zu vermeiden.

3. Umgang mit hoher Kapazität

   • Containerkompatibilität:  Geeignet für Eimer, Trommeln oder IBC -Totes (angepasst für 18 kg Container).
   • Durchsatz:  Bis zu 30 Behälter pro Stunde (abhängig von der Größe der Behälter und der Produktviskosität).
   • Stapelverarbeitung:  Unterstützt groß angelegte Produktionsläufe mit minimalen Ausfallzeiten.

4. Automatisierung & Integration

   • Fördersystem:  Automatischer Fördermittel für Einspeisung/Outfeed für den nahtlosen Behälterhandling.
   • Versiegelungsmodul (optional):  Integrierte Deckelversiegelung oder Crimping für manipulationssichere Schließungen.
   • HMI Touchscreen:  Einfache Rezept-Setup, Echtzeitüberwachung und Diagnostik.

5. Sanitäre Einrichtungen & Wartung

   • Edelstahlkonstruktion:  304/316L Edelstahl -Stahltrichter, Rohre und Frames für Haltbarkeit und Hygiene.
   • CIP -Reinigungssystem:  Automatische Reinigung für einfache Wartung und Kontaminationskontrolle.
   • Schnellwechseldüsen:  Werkzeugfreier Düsenersatz für verschiedene Behältergrößen.

6. Anpassungsoptionen

   • Stickstoffdeckung:  Inerte Gasspur zur Verhinderung von Oxidation oder Kontamination.
   • Barcode -Druck/Scannen:  Verfolgen Sie Chargen, Ablaufdaten und gewährleisten die Rückverfolgbarkeit.
   • Fernüberwachung:  IoT-fähige Konnektivität für Remotezugriff und Fehlerbehebung.

Technische Spezifikationen

• Füllbereich:  1–20 kg (in Schritten von 0,1 kg einstellbar).
• Genauigkeit:  ±0,1% des Zielgewichts.
• Materialien:  304/316L Edelstahl, PTFE/FKM -Dichtungen.
• Sicherheitsbewertung:  IP65 (Staub und wasserdicht).
• Strombedarf:  220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz (anpassbar).
• Umgebungskompatibilität:  ATEX/IECEX -Konform für gefährliche Bereiche (optional).

Betriebsschritte

1. Containerplatzierung:  Positionieren Sie den Behälter unter der Fülldüse über Förderer.
2. Startzyklus:  Füllen Sie die Füllung über HMI -Touchscreen oder automatisierte Sensoren ein.
3. Schwerkraftfüllung:  Das Produkt fließt durch Schwerkraft in den Behälter, überwacht von Lastzellen.
4. Cutoff & Versiegelung:  Füllen stoppt automatisch zum Zielgewicht. Optionales Versiegelungsmodul sichert den Deckel.
5. Förderentfernung:  Der gefüllte Behälter wird zu nachgeschalteten Prozessen (z. B. Kennzeichnung, Verschleierung) transportiert.
6. Aufräumarbeiten:  Düsen und Schläuche werden mit Lösungsmittel oder Luft (CIP -System verfügbar) gespült.

Anwendungen

• Fett & Schmiermittel:  Automobilfett, Industrieschmiermittel und schwere Öle.
• Lebensmittelindustrie:  Milchprodukte, Saucen und viskose Lebensmittelzusatzstoffe.
• Chemikalien:  Klebstoffe, Beschichtungen und Hochviszisitätsflüssigkeiten.
• Pharmazeutika:  Salben, Cremes und topische Gele.
• Industrieprodukte:  Geschmolzener Schwefel, Wachse und Harze.

Vorteile

1. Präzision & Konsistenz:  ±0,1% Genauigkeit sorgt für einheitliche Füllgewichte und reduzierte Abfälle.
2. Effizienz:  Hochdurchsatz und automatisierte Workflows minimieren Arbeitskosten und Ausfallzeiten.
3. Vielseitigkeit:  Anpassend für verschiedene Behältergrößen, Produktviskositäten und Versiegelungsanforderungen.
4. Niedrige Wartung:  Robuste Konstruktion und CIP -Kompatibilität verringern die Reinigungszeit und -anstrengung.
5. Sicherheit:  Tropffreie Düsen und Verschärfen schützen Betreiber und Geräte.
6. Skalierbarkeit:  Einfach erweiterbar für größere Produktionslinien oder Integration mit zusätzlichen Prozessen.

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