Zuverlässiger IBC -TOTE -Füllsystem für die Umgang mit Flüssigkeitsflüssigkeiten 2

Zuverlässiger IBC -TOTE -Füllsystem für die Umgang mit Flüssigkeitsflüssigkeiten

Überblick

Der IBC -TOTE -Füllsystem ist eine robuste, automatisierte Lösung Zwischenschulenbehälter (IBCs) . Ideal für Branchen wie Chemikalien, Lebensmittel & Getränke, Pharmazeutika, Öle, Beschichtungen und mehr Dieses System sorgt für eine genaue Füllung, minimiert den Produktverlust und erhöht die Sicherheit der Bediener. Es integriert sich nahtlos in Produktionslinien für Hochdurchsatzbetriebe und entspricht den Branchenstandards für Hygiene, Sicherheit und Umweltschutz.

Schlüsselmerkmale

1. Präzisionsfüllung

   • Genauigkeit : ±0,5% Füllpegelregelung (konfigurierbar über HMI/PLC).
   • Keine Überfüllung : Automatisches Absperrung verhindert Verschüttung und Produktabfälle.
   • Durchflussregelung : Einstellbare Geschwindigkeit, um Spritz-, Schäum- oder Lufteinschluss zu vermeiden.

2. Hohe Kapazität & Geschwindigkeit

   • Durchsatz : Bis zu 12 IBCs pro Stunde (abhängig von der flüssigen Viskosität und der Systemkonfiguration).
   • Kontinuierlicher Betrieb : Integrierte Fördersysteme ermöglichen ein nahtloses Laden/Entladen.

3. Vielseitige Kompatibilität

   • Behältertypen : Bietet Platz für Standard -IBCs (Totes), Trommeln und palettierte Schüttgüter.
   • Flüssigkeitstypen : Dünne Flüssigkeiten (z. B. Lösungen auf Wasserbasis), viskose Flüssigkeiten (z. B. Öle) und mäßig dicke Produkte (z. B. Klebstoffe).

4. Automatisierte Funktionen

   • Touchscreen HMI : Einfaches Programmieren für Füllvolumina, Geschwindigkeiten und Containertypen.
   • Automatisierte Deckel/Verschlüsselung : Optionale Integration mit Deckeldruckern oder Dichtungssystemen.
   • Trommelhandhabung : Rollerförderer oder Palletierer für größere Behälter.

5. Sicherheit & Einhaltung

   • ATEX/IECEX -Optionen : Für brennbare oder explosive Umgebungen (z. B. Lösungsmittel, Kraftstoffe).
   • Tropffreie Düsen : Verhindert Lecks und Durcheinander beim Füllen.
   • Verschüttung : Edelstahl -Tropfschalen und Notsturzknöpfe.
   • Lockout/Tagout : Sicheret eine sichere Wartung und Reinigung.

6. Anpassungsoptionen

   • Viskositätshandhabung : Erhitzte Hopper oder Pumpen für temperaturempfindliche Flüssigkeiten.
   • Stickstoffdeckung : Verhindert Oxidation oder Schäume in empfindlichen Produkten.
   • Gewichtsbasierte Füllung : Integration mit Lastzellen für dichte-variable Flüssigkeiten.
   • Inerte Gasspülung : Minimiert die Oxidation oder Kontamination in empfindlichen Anwendungen.

7. Materialoptionen

   • Edelstahl (304/316L) für korrosive Flüssigkeiten.
   • Hastelloy, PTFE oder chemischresistente Beschichtungen für aggressive Chemikalien.

Optionale Funktionen

1. Vakuumfiltration : Entfernt Luftblasen oder Verunreinigungen vor dem Füllen.
2. Riserringe : Minimiert Splash und Schäumen während der Füllung.
3. RFID/Barcode -Tracking : Protokolle Stapelzahlen, Verfallsdaten und Rückverfolgbarkeitsdaten.
4. Multi-Head-Füllung : Paralleldüsen für einen höheren Durchsatz (bis zu 4x -Geschwindigkeitssteigerungen).
5. Chemisch resistente Materialien : Hastelloy, PTFE oder Edelstahl (304/316L) für ätzende Flüssigkeiten.
6. Automatische Palettierung : Nahtlose Integration in Roboter- oder Manuell -Palettierungssysteme.
7. Reinigungsmittel (CIP) : Automatische Reinigungszyklen für hygienekritische Anwendungen.

Wie es funktioniert

1. Containerplatzierung : IBC -Totes werden manuell geladen oder automatisch über Förderer gefüttert.
2. Füllprozess :
   • Die Düse steigt in die IBC -Tasche ab.
   • Eine Messpumpe oder ein Massenflussmeter verteilt das genaue Flüssigkeitsvolumen.
   • Die Düse zieht sich zurück und überschüssige Flüssigkeit wird zurückgefordert (optional).
3. Versiegelung & Beschriftung : Optionale Verschleierung, Versiegelung oder Kennzeichnungssysteme wenden Verschlüsse und Produktinformationen an.
4. Entladung : Gefüllte IBCs bewegen sich zu nachgeschalteten Prozessen (z. B. Palettierung, Schrumpfverschieben).

Anwendungen

• Chemikalien : Lösungsmittel, Säuren, Basen und Industriereiniger.
• Essen & Getränk : Sirupe, Öle, Saucen und essbare Öle.
• Pharmazeutika : Orale Flüssigkeiten, sterile Lösungen und Lösungsmittel.
• Automobil : Motoröle, Schmiermittel und Kühlmittel.
• Farben & Beschichtungen : Farben, Lacken und Klebstoffe auf Wasserbasis und Lösungsmittelbasis.

Vorteile

• Arbeitseinsparung : Vollautomatischer Betrieb senkt die manuellen Arbeitskosten.
• Konsistenz : Eliminiert menschliches Versagen bei konsistenten Füllpegeln über Stapel hinweg.
• Sicherheit : Schloss Systeme und ATEX Compliance schützen die Betreiber vor gefährlichen Dämpfen oder Verschüttungen.
• ROI : Reduziert den Produktverlust, minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
• Einhaltung : Treffen Sie OSHA-, NSF- und ISO -Standards für Lebensmittel-, Pharma- und gefährliche Umgebungen.

Warum dieses System wählen?

• Zuverlässigkeit : Robustes Design mit minimalen Wartungsanforderungen.
• Skalierbarkeit : Einfach erweiterbar für zukünftige Produktionsbedürfnisse.
• Expertenunterstützung : Benutzerdefinierte Engineering, Installation und Lebensdauer technischer Support.

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