Système de remplissage Tote IBC fiable pour la manipulation du liquide en vrac 2

Système de remplissage Tote IBC fiable pour la manipulation du liquide en vrac

Aperçu

Le Système de remplissage de fourreaux IBC est une solution automatisée robuste conçue pour une manipulation de liquide en vrac efficace, précise et sûre dans Conteneurs en vrac intermédiaires (IBC) . Idéal pour des industries comme produits chimiques, nourriture & boisson, pharmaceutiques, huiles, revêtements et plus encore , ce système garantit un remplissage précis, minimise la perte de produits et améliore la sécurité de l'opérateur. Il s'intègre de manière transparente dans les lignes de production pour les opérations à haut débit tout en se conformant aux normes de l'industrie pour l'hygiène, la sécurité et la protection de l'environnement.

Caractéristiques clés

1. Remplissage de précision

   • Précision : ±Contrôle de niveau de remplissage de 0,5% (configurable via HMI / PLC).
   • Pas de trop : L'arrêt automatisé empêche les déchets et les déchets de produits.
   • Contrôle du débit : Vitesse réglable pour éviter les éclaboussures, les moussage ou le piégeage d'air.

2. Grande capacité & Vitesse

   • Déborder : Jusqu'à 12 IBC par heure (dépend de la viscosité liquide et de la configuration du système).
   • Opération continue : Les systèmes de convoyeur intégrés permettent un chargement / déchargement transparent.

3. Compatibilité polyvalente

   • Types de conteneurs : Accueille des IBC (bacs) standard, des tambours et des conteneurs en vrac palettisés.
   • Types de liquide : Liquides minces (par exemple, solutions à base d'eau), des liquides visqueux (par exemple, des huiles) et des produits modérément épais (par exemple, des adhésifs).

4. Fonctions automatisées

   • Écran tactile HMI : Programmation facile pour les volumes de remplissage, les vitesses et les types de conteneurs.
   • Couvercle / plafonnement automatisé : Intégration facultative avec les presseurs de couvercle ou les systèmes d'étanchéité.
   • Manipulation de tambour : Convoyeurs ou palettes à rouleaux pour les plus grands conteneurs.

5. Sécurité & Conformité

   • Options ATEX / IECEX : Pour des environnements inflammables ou explosifs (par exemple, solvants, carburants).
   • Buses sans goutte : Empêche les fuites et les dégâts pendant le remplissage.
   • Confinement des déversements : Plateaux d'égouttement en acier inoxydable et boutons d'arrêt d'urgence.
   • Verrouillage / tagout : Assure un entretien et un nettoyage sûr.

6. Options de personnalisation

   • Manipulation de la viscosité : Trémies chauffées ou pompes pour les liquides sensibles à la température.
   • Couverture d'azote : Empêche l'oxydation ou la mousse dans les produits sensibles.
   • Remplissage basé sur le poids : Intégration avec des cellules de charge pour les liquides variables de la densité.
   • Purge de gaz inerte : Minimise l'oxydation ou la contamination dans les applications sensibles.

7. Options matérielles

   • Acier inoxydable (304 / 316L) pour les liquides corrosifs.
   • Hastelloy, PTFE ou revêtements résistants aux produits chimiques pour les produits chimiques agressifs.

Fonctionnalités facultatives

1. Filtration sous vide : Supprime les bulles d'air ou les contaminants avant le remplissage.
2. Anneaux de colonne : Minimise les éclaboussures et la moussage pendant le remplissage.
3. Suivi de code-barres RFID / : Journaux des numéros de lot, dates d'expiration et données de traçabilité.
4. Remplissage multi-têtes : Buses parallèles pour un débit plus élevé (jusqu'à 4x augmentation de vitesse).
5. Matériaux résistants aux produits chimiques : Hastelloy, PTFE ou acier inoxydable (304 / 316L) pour les liquides corrosifs.
6. Palettisation automatique : Intégration transparente avec des systèmes de palettisation robotiques ou manuels.
7. Nettoyer en place (CIP) : Cycles de nettoyage automatisés pour les applications critiques d'hygiène.

Comment ça marche

1. Placement des conteneurs : Les bacs IBC sont chargés manuellement ou alimentés automatiquement via le convoyeur.
2. Processus de remplissage :
   • La buse descend dans le fourre-tout IBC.
   • Une pompe de mesure ou un débitmètre de masse distribue le volume précis de liquide.
   • La buse se rétracte et l'excès de liquide est récupéré (facultatif).
3. Scellage & Étiquetage : Les systèmes facultatifs de coiffage, d'étanchéité ou d'étiquetage appliquent des fermetures et des informations sur les produits.
4. Décharge : Les IBC remplis se déplacent vers des processus en aval (par exemple, palettisation, emballage rétractable).

Applications

• Produits chimiques : Solvants, acides, bases et nettoyants industriels.
• Nourriture & Boisson : Sirops, huiles, sauces et huiles comestibles.
• Médicaments : Liquides oraux, solutions stériles et solvants.
• Automobile : Huiles moteurs, lubrifiants et liquides de refroidissement.
• Peintures & Revêtements : Peintures, vernis et adhésifs à base d'eau et à base de solvants.

Avantages

• Économies de main-d'œuvre : L'opération entièrement automatisée réduit les coûts de main-d'œuvre manuels.
• Cohérence : Élimine l'erreur humaine pour des niveaux de remplissage cohérents entre les lots.
• Sécurité : Les systèmes fermés et la conformité ATEX protègent les opérateurs des fumées ou des déversements dangereux.
• ROI : Réduit la perte de produits, minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement.
• Conformité : Répond aux normes OSHA, NSF et ISO pour les environnements alimentaires, pharmaceutiques et dangereux.

Pourquoi choisir ce système?

• Fiabilité : Conception robuste avec des exigences de maintenance minimales.
• Évolutivité : Facilement extensible pour les futurs besoins de production.
• Soutien expert : Ingénierie, installation et prise en charge technique personnalisées.

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