Dreharmtrommelfüller für 200 -L -Behälter - Hochleistungsflüssigkeitsverpackungsmaschinerie2

A Dreharmdrumfüller für 200 l Behälter ist eine spezialisierte, hochrangige Flüssigkeitsverpackungsmaschine, die so gestaltet ist, dass große Behälter wie 200-Liter-Trommeln, IBCs (Zwischenmassenbehälter) oder ähnliche Industriegefäße effizient und genau gefüllt werden. Diese Ausrüstung wird in Branchen weit verbreitet, in denen der Umgang mit Flüssigkeiten in der Schüttung kritisch ist, wie Chemikalien, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Öle und Schmiermittel. Hier finden Sie einen detaillierten Überblick über die wichtigsten Funktionen, Vorteile und Anwendungen:

Schlüsselmerkmale von Rotationsarm -Drum -Füllmaschinen

1. Rotationsarmdesign :

   • Ein rotierender Arm mit einer präzisionsgesteuerten Düse sorgt für eine genaue Füllung ohne Verschüttungen oder Spritzer.
   • Der Arm folgt einem programmierten Weg, um die Konsistenz aufrechtzuerhalten und Produktabfälle zu minimieren.

2. Hochleistungskonstruktion :

   • Gebaut mit hochfesten Materialien (z. B. Edelstahl), um heftigen industriellen Umgebungen standzuhalten.
   • Korrosionsbeständig und für aggressive oder gefährliche Flüssigkeiten geeignet.

3. Hochgeschwindigkeitsfüllung :

   • In der Lage, 200 -l -Trommeln schnell zu füllen, mit Geschwindigkeiten von der Geschwindigkeit von  10 bis 30 Schlagzeug pro Stunde  Abhängig von der Konfiguration.
   • Ideal für hochvolumige Produktionslinien.

4. Präzise volumetrische oder gravimetrische Kontrolle :

   • Verwendet Flussmesser oder Lastzellen, um eine genaue Füllung nach Volumen oder Gewicht zu gewährleisten.
   • Minimiert Überfüllung oder Unterfüllung und Gewährleistung der Einhaltung der regulatorischen Standards.

5. Vielseitige Fülloptionen :

   • Geeignet für eine breite Palette von Flüssigkeiten, einschließlich viskose, ätzender, brennbarer oder heißer/kalter Produkte.
   • Kann sowohl dünne als auch dicke Flüssigkeiten mit minimalen Einstellungen verarbeiten.

6. Automatisierter Betrieb :

   • Vollständig programmierbar über SPS (programmierbarer Logikcontroller) zur nahtlosen Integration in Produktionsleitungen.
   • Verfügt über automatische Container -Indexierung, -füllung und -bedeckung (falls vorhanden).

7. Sicherheitsmerkmale :

   • Ausgestattet mit Verschüttungskontaktsystemen, um Lecks oder Tropfen zu vermeiden.
   • Beinhaltet Notopptasten, Verriegelungen und Sicherheitsbeamte, um die Betreiber zu schützen.
   • Entspricht den explosionssicheren Anforderungen für gefährliche Umgebungen.

8. Benutzerfreundliche Schnittstelle :

   • Die HMI (Human-Machine-Schnittstelle) ermöglicht eine einfache Einrichtung und Überwachung von Füllparametern.
   • Bietet Echtzeitdaten zu Füllvolumen, Geschwindigkeit und Fehlerdiagnose.

9. Anpassbare Integration :

   • Kann in Upstream -Geräte (Lagertanks, Pumpen) und nachgeschaltete (Kabelbettungssysteme) integriert werden.
   • Das modulare Design ermöglicht die Skalierbarkeit und Anpassung an verschiedene Behältergrößen oder -formen.

10. Umweltschutz :

    • Minimiert den Produktverlust und reduziert die Umweltauswirkungen mit präziser Füllungstechnologie.
    • Kann mit Rauchextraktionssystemen für flüchtige Flüssigkeiten ausgestattet werden.

Vorteile von Rotationsarmtrommelfüllern

1. Effizienz :

   • Hochgeschwindigkeitsfüllung reduziert die Zykluszeiten und erhöht die Produktivität.
   • Der automatisierte Betrieb minimiert Arbeitskosten und menschliche Fehler.

2. Genauigkeit :

   • Präzisionsfüllung sorgt dafür, dass ein konsistentes Volumen gewährleistet wird, die Produktabfälle reduziert und die Qualitätskontrolle verbessert.
   • Geeignet für Anwendungen, die strikte Einhaltung der regulatorischen Standards erfordern.

3. Flexibilität :

   • Kann verschiedene Containertypen und -größen verarbeiten, wodurch es für verschiedene Produkte und Chargengrößen vielseitig ist.
   • Leicht an Änderungen der Produktionsanforderungen anpassen.

4. Haltbarkeit :

   • Hochleistungskonstruktion sorgt für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in der anspruchsvollen industriellen Umgebung.
   • Niedrige Wartung aufgrund des Fehlens komplexer mechanischer Komponenten.

5. Sicherheit :

   • Reduziert die Exposition gegenüber gefährlichen Flüssigkeiten mit automatisierten Füll- und Verschüttungsdastensystemen.
   • Entspricht den Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit brennbaren, korrosiven oder giftigen Substanzen.

6. Kosteneinsparungen :

   • Minimiert den Produktverlust und optimiert den Ressourcenverbrauch, was zu Kosteneffizienz führt.
   • Reduziert Ausfallzeiten mit schnellen Umstellungen und einfacher Reinigung.

7. Skalierbarkeit :

   • Geeignet für kleine Operationen oder große Industrieanlagen.
   • Kann erweitert oder neu konfiguriert werden, um Wachstum oder neue Produkte aufzunehmen.

Anwendungen von Rotationsarmtrommelfüllern

1. Chemikalien : Säuren, Basen, Lösungsmittel, Klebstoffe und industrielle Chemikalien.
2. Essen und Getränk : Essbare Öle, Sirupe, Saucen, Wein und liquische Lebensmittel.
3. Pharmazeutika : APIs, pharmazeutische Formulierungen und liqui -medikamente.
4. Öl und Schmiermittel : Motoröle, Fettsäuren, Hydraulikflüssigkeiten und Schmiermittel.
5. Farben und Beschichtungen : Farben, Lacken und Beschichtungen auf Wasserbasis und Lösungsmittelbasis.
6. Industrieprodukte : Reinigungsmittel, Reinigungsmittel und Spezialflüssigkeiten.
7. Landwirtschaftliche Chemikalien : Düngemittel, Pestizide und Pflanzenschutzprodukte.

Beispiel Workflow eines Rotationsarmtrommelfüllers

1. Containerindizierung : Eine 200 -l -Trommel befindet sich unter der Dreharmdüse.
2. Vor-Fill-Prüfung : Das System überprüft das Containergewicht oder -volumen (falls zutreffend) und sorgt für eine ordnungsgemäße Ausrichtung.
3. Füllung : Der Dreharm gibt die Flüssigkeit in die Trommel ein und folgt einem vorprogrammierten Pfad, um zu vermeiden, dass es spritzt oder schäbelt.
4. Genauigkeitsüberprüfung : Das System überprüft das Füllvolumen oder das Gewicht unter Verwendung von Sensoren oder Lastzellen.
5. Post-Fill-Operationen : Die gefüllte Trommel wird begrenzt (falls vorhanden) und in die nächste Stufe der Produktionslinie umgezogen.
6. Datenprotokollierung : Die Systemaufzeichnungen füllen Volumina, Stapelnummern und andere relevante Daten zur Rückverfolgbarkeit.

Anpassungsoptionen

1. Materialhandhabung : Integration mit Pumpen, Durchflussmesser oder Pegelsensoren für eine präzise Flüssigkeitsübertragung.
2. Waagesysteme : Hochvorbereitete Lastzellen oder Checkweigher für genaue Füllung nach Gewicht.
3. Sicherheitsmerkmale : Explosionssichere Komponenten, Stickstoffdeckung oder Rauchextraktionssysteme.
4. Automatisierung : Roboterpalettierung, Verschlüsselungsmaschinen oder Kennzeichnungssysteme für vollständig automatisierte Workflows.
5. Integration : Kompatibilität mit ERP- oder MES -Systemen für die Bestandsverwaltung und Datenprotokollierung.

Abschluss

A Dreharmdrumfüller für 200 l Behälter ist eine Hochleistungs-hocheffiziente Lösung für flüssige Verpackungen in industriellen Umgebungen. Seine Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit machen es ideal, um eine breite Palette von Flüssigkeiten zu bewältigen, von Chemikalien bis zu Lebensmitteln. Diese Maschinerie bietet eine zuverlässige und skalierbare Lösung für den Betrieb von Flüssigkeitsverpackungen.

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China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmaachinecn.en.made-in-china.com