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Remplissage de tambour de bras rotatif pour les conteneurs de 200L - machinerie d'emballage liquide en service lourd2
A Remplissage de tambour de bras rotatif pour les conteneurs 200L est une machine d'emballage liquide spécialisée et robuste conçue pour remplir efficacement et avec précision les grands conteneurs tels que les tambours 200L, les IBC (conteneurs en vrac intermédiaires) ou les navires industriels similaires. Cet équipement est largement utilisé dans les industries où la manipulation des liquides en vrac est essentielle, comme les produits chimiques, les aliments et les boissons, les produits pharmaceutiques, les huiles et les lubrifiants. Voici un aperçu détaillé de ses principales caractéristiques, avantages et applications:
Caractéristiques clés des machines de remplissage de tambour du bras rotatif
Conception du bras rotatif :
- Un bras rotatif avec une buse contrôlée par précision assure un remplissage précis sans déversements ni éclaboussures.
- Le bras suit un chemin programmé pour maintenir la cohérence et minimiser les déchets de produits.
Construction robuste :
- Construit avec des matériaux à haute résistance (par exemple, en acier inoxydable) pour résister à des environnements industriels durs.
- Résistant à la corrosion et adapté aux liquides agressifs ou dangereux.
Garniture à grande vitesse :
- Capable de remplir rapidement 200L de tambours, avec des vitesses allant de 10 à 30 tambours par heure en fonction de la configuration.
- Idéal pour les lignes de production à haut volume.
Contrôle volumétrique ou gravimétrique précis :
- Utilise des débitmètres ou des cellules de charge pour assurer un remplissage précis par volume ou poids.
- Minimise le sur-remplissage ou le sous-remplissage, garantissant le respect des normes réglementaires.
Options de remplissage polyvalent :
- Convient à un large éventail de liquides, y compris des produits visqueux, corrosifs, inflammables ou chauds / froids.
- Peut gérer les liquides minces et épais avec un minimum de réglages.
Opération automatisée :
- Entièrement programmable via PLC (contrôleur logique programmable) pour l'intégration transparente dans les lignes de production.
- Comprend l'indexation automatique des conteneurs, le remplissage et le plafonnement (le cas échéant).
Caractéristiques de sécurité :
- Équipé de systèmes de confinement des déversements pour éviter les fuites ou les gouttes.
- Comprend les boutons d'arrêt d'urgence, les verrouillages et les gardes de sécurité pour protéger les opérateurs.
- Se conforme aux exigences anti-explosion pour les environnements dangereux.
Interface conviviale :
- HMI (interface humaine-machine) permet une configuration et une surveillance faciles des paramètres de remplissage.
- Fournit des données en temps réel sur les volumes de remplissage, la vitesse et les diagnostics d'erreur.
Intégration personnalisable :
- Peut être intégré aux équipements en amont (réservoirs de stockage, pompes) et en aval (machines à coincements, systèmes d'étiquetage).
- La conception modulaire permet l'évolutivité et l'adaptation à différentes tailles ou formes de conteneurs.
Protection de l'environnement :
- Minimise la perte de produits et réduit l'impact environnemental avec une technologie de remplissage précise.
- Peut être équipé de systèmes d'extraction de fumées pour les liquides volatils.
Avantages des charges de tambour de bras rotatifs
Efficacité :
- Le remplissage à grande vitesse réduit les temps de cycle et augmente la productivité.
- L'opération automatisée minimise les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
Précision :
- Le remplissage de précision garantit des volumes cohérents, réduisant les déchets de produits et améliorant le contrôle de la qualité.
- Convient aux demandes nécessitant un respect strict des normes réglementaires.
Flexibilité :
- Peut gérer divers types de conteneurs et tailles, ce qui le rend polyvalent pour différents produits et tailles de lots.
- Facilement adaptable aux changements dans les exigences de production.
Durabilité :
- La construction robuste assure la longévité et la fiabilité dans les environnements industriels exigeants.
- Faible entretien en raison de l'absence de composants mécaniques complexes.
Sécurité :
- Réduit l'exposition à l'opérateur à des liquides dangereux avec des systèmes automatisés de remplissage et de confinement des déversements.
- Se conforme aux réglementations de sécurité pour la manipulation des substances inflammables, corrosives ou toxiques.
Économies de coûts :
- Minimise la perte de produits et optimise l'utilisation des ressources, conduisant à des coûts.
- Réduit les temps d'arrêt avec des changements rapides et un nettoyage facile.
Évolutivité :
- Convient aux opérations à petite échelle ou aux grandes installations industrielles.
- Peut être élargi ou reconfiguré pour s'adapter à la croissance ou aux nouveaux produits.
Applications des charges de tambour de bras rotatif
- Produits chimiques : Acides, bases, solvants, adhésifs et produits chimiques industriels.
- Nourriture et boisson : Huiles comestibles, sirops, sauces, vin et produits alimentaires liquides en vrac.
- Médicaments : API, formulations pharmaceutiques et médicaments liquides en vrac.
- Pétrole et lubrifiants : Huiles moteur, graisses, fluides hydrauliques et lubrifiants.
- Peintures et revêtements : Peintures, vernis et revêtements à base d'eau et à base de solvants.
- Produits industriels : Agents de nettoyage, détergents et fluides spécialisés.
- Produits chimiques agricoles : Engrais, pesticides et produits de protection des cultures.
Exemple de workflow d'un remplissage de tambour de bras rotatif
- Indexation des conteneurs : Un tambour de 200L est positionné sous la buse de remplissage du bras rotatif.
- Chèque avant le remplissage : Le système vérifie le poids ou le volume du conteneur (le cas échéant) et assure un alignement approprié.
- Remplissage : Le bras rotatif dispense le liquide dans le tambour tout en suivant un chemin préprogrammé pour éviter les éclaboussures ou la mousse.
- Vérification de la précision : Le système vérifie le volume de remplissage ou le poids à l'aide de capteurs ou de cellules de charge.
- Opérations post-remplissage : Le tambour rempli est plafonné (le cas échéant) et est passé à l'étape suivante de la ligne de production.
- Journalisation des données : Le système enregistre des volumes de remplissage, des numéros de lots et d'autres données pertinentes pour la traçabilité.
Options de personnalisation
- Manutention des matériaux : Intégration avec des pompes, des débitmètres ou des capteurs de niveau pour un transfert de liquide précis.
- Systèmes de pesage : Cellules de charge de haute précision ou vérifiez les whewers pour un remplissage précis en poids.
- Caractéristiques de sécurité : Composants anti-explosion, couverture d'azote ou systèmes d'extraction de fumées.
- Automation : Pallétisant robotique, machines à coincements ou systèmes d'étiquetage pour les workflows entièrement automatisés.
- Intégration : Compatibilité avec les systèmes ERP ou MES pour la gestion des stocks et la journalisation des données.
Conclusion
A Remplissage de tambour de bras rotatif pour les conteneurs 200L est une solution lourde et à haute efficacité pour l'emballage liquide en milieu industriel. Sa précision, sa vitesse et sa polyvalence le rendent idéal pour gérer une large gamme de liquides, des produits chimiques aux produits alimentaires. Avec des fonctionnalités personnalisables et une construction robuste, cette machine offre une solution fiable et évolutive pour les opérations d'emballage liquide en vrac.
Commande immédiate:
Site web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html
China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com
