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Equipo de tecnología de llenado de líquidos Catina automática, Jerry CAN, sistema de llenado de galones para fábricas
A Equipo de tecnología de llenado de líquidos Catina automática, Jerry CAN, sistema de llenado de galones está diseñado para racionalizar el proceso de llenado para fábricas que manejan líquidos en cubos, latas de jerry y contenedores de galones. A continuación se muestra una descripción detallada de este sistema, incluidas sus características, beneficios, especificaciones técnicas y aplicaciones.
Características clave:
Proceso de llenado automatizado
- Operación completamente automática o semiautomática para llenado de alta velocidad.
- Reduce los costos laborales y minimiza el error humano.
- Adecuado para líneas de producción a gran escala.
Llenado de precisión
- Medidores y sensores de flujo avanzados asegurar ±0.5% de precisión en volúmenes de llenado.
- Tasas de flujo ajustables para acomodar diferentes viscosidades del producto y tamaños de contenedores.
- Previene el sobrecargador y los desechos del producto.
Versatilidad
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Compatible con una amplia gama de tamaños de contenedores, que incluyen:
- Cubos (por ejemplo, 5L, 10L, 20L).
- Jerry latas (por ejemplo, 5L, 10L, 20L).
- Contenedores de galones (por ejemplo, 1G, 2G, 5G).
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Adecuado para varios tipos de líquidos, incluidos:
- Fluidos newtonianos (por ejemplo, agua, aceites, solventes).
- Fluidos no newtonianos (por ejemplo, adhesivos gruesos, pastas).
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Compatible con una amplia gama de tamaños de contenedores, que incluyen:
Compatibilidad de material
- Construido a partir de materiales resistentes a la corrosión (por ejemplo, acero inoxidable 304/316, PTFE o aleaciones resistentes a los químicos).
- Adecuado para líquidos peligrosos, corrosivos o inflamables (por ejemplo, productos químicos, solventes, adhesivos).
Características de seguridad
- Diseño a prueba de explosión : Certificado por Atex para su uso en atmósferas explosivas (por ejemplo, solventes inflamables).
- Sistema a prueba de fugas : Previene goteos y derrames durante la operación.
- Parada de emergencia : Apagado rápido en caso de peligros.
- Puesta a tierra estática : Elimina la acumulación estática al manejar productos inflamables.
Interfaz fácil de usar
- Controles de pantalla táctil con parámetros de llenado preestablecido para diferentes productos y tamaños de contenedores.
- Monitoreo en tiempo real de niveles de llenado, velocidad y volumen.
Opciones de personalización
- Opciones de boquilla : Boquillas individuales o múltiples para relleno simultáneo.
- Sistemas transportadores : Cintas transportadoras integradas para el manejo automatizado de contenedores.
- Limitación y etiquetado : Integración opcional con máquinas de límite, sellado o etiquetado.
Facilidad de mantenimiento
- CIP (limpio en el lugar) o COP (limpieza del lugar) Opciones para una fácil limpieza.
- Boquillas, mangueras y filtros extraíbles para un saneamiento exhaustivo.
- Interfaz fácil de usar para ajustes rápidos y solución de problemas.
Protección ambiental
- Extracción de vapor o sistemas de contención de humo para minimizar la exposición del operador y el impacto ambiental.
- Bandejas de goteo y contención de derrames para evitar la contaminación.
Especificaciones técnicas (ejemplo):
- Capacidad de llenado : Hasta 1000 L/min (ajustable).
- Exactitud : ±0.5% (dependiendo de la viscosidad del producto y el tamaño del contenedor).
- Tamaños de contenedor : Cubos de 5L a 20L, latas de 5L a 20L Jerry, contenedores de 1 g a 5 g.
- Requisitos de energía : Electric (220V/380V, 50Hz/60Hz) o operación neumática.
- Materiales : Acero inoxidable (304/316), PTFE o aleaciones resistentes a los químicos.
- Certificaciones : CE, Atex (para atmósferas explosivas) y otros según sea necesario.
Aplicaciones:
Industria química
- Llenando tambores o IBC con ácidos, álcalis, solventes y otros productos químicos peligrosos.
- Asegura una dosificación precisa para la producción por lotes o el almacenamiento a granel.
Fabricación adhesiva
- Llenando adhesivos gruesos o viscosos (por ejemplo, epoxies, uretanos, acrílicos) en tambores o IBC.
- Previene burbujas de aire y garantiza una calidad constante del producto.
Producción de petróleo y lubricante
- Llenando botellas, latas o tambores con aceites de motor, aceites de engranajes y lubricantes.
- La alta precisión reduce la pérdida de productos y garantiza una dosis precisa.
Pintura y recubrimientos
- Llenando tambores o cubos con pinturas gruesas o viscosas, barnices y recubrimientos.
- Adecuado para productos a base de agua y a base de solventes.
Farmacéuticos y cosméticos
- Llenando medicamentos líquidos, lociones y cremas en viales, botellas o frascos.
- Los estándares de alta precisión e higiene aseguran la integridad del producto.
Comida y bebida
- Llenando recipientes grandes con aceites comestibles, salsas o bebidas.
- La compatibilidad del material garantiza la seguridad y el cumplimiento de los alimentos.
Beneficios:
- Alta eficiencia : El relleno rápido de grandes volúmenes reduce el tiempo de producción y los costos laborales.
- Precisión : El control de flujo preciso garantiza la calidad constante del producto y reduce los desechos.
- Seguridad : Diseño a prueba de explosión y sistemas a prueba de fugas minimizan los riesgos al manejar materiales peligrosos.
- Versatilidad : Adecuado para una amplia gama de industrias y tipos de líquidos.
- Cumplimiento : La certificación CE garantiza la adherencia a los estándares de seguridad y medio ambiente de la UE.
- Bajo mantenimiento : La limpieza fácil y la interfaz fácil de usar minimizan el tiempo de inactividad.
Consideraciones:
- Viscosidad del producto : Asegúrese de que la máquina esté equipada para manejar la viscosidad de su líquido (por ejemplo, adhesivos gruesos vs. químicos delgados).
- Tamaño del contenedor : Elija una máquina con parámetros de llenado ajustables para acomodar diferentes tamaños de contenedores (por ejemplo, tambores, IBC, botellas).
- Ambiente : Para entornos inflamables o explosivos, opte por la certificación a prueba de explosión (ATEX).
- Personalización : Trabaje con el fabricante para adaptar la máquina a sus necesidades específicas (por ejemplo, nivel de automatización, compatibilidad de material).
- Mantenimiento : La limpieza y el servicio regular son esenciales para mantener el rendimiento y la longevidad.
Conclusión:
El Pail automático, Jerry Can, sistema de llenado de galones es una solución versátil y de alto rendimiento para fábricas que requieren operaciones de llenado de líquidos eficientes y precisos. Sus características avanzadas de seguridad, opciones de personalización y cumplimiento de los estándares de la industria lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde productos químicos y adhesivos hasta productos farmacéuticos y productos alimenticios. Si tu’En busca de automatizar su línea de producción o mejorar la precisión de llenado, este sistema ofrece una solución confiable y escalable.
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