Relleno de barril de 1000L a gran escala con control de flujo de precisión - certificado por CE

A Relleno de barril de 1000L a gran escala con control de flujo de precisión es una solución de alta capacidad y de grado industrial diseñada para un llenado eficiente y preciso de barriles, IBC o contenedores grandes. A continuación se muestra un desglose detallado de sus características, beneficios, especificaciones técnicas y aplicaciones.:

Características clave:

1. Alta capacidad (1000L)

   • Diseñado para operaciones a gran escala, capaz de llenar hasta 1000 litros por minuto (ajustable).
   • Ideal para tambores de llenado a granel, IBC o tanques de almacenamiento.

2. Control de flujo de precisión

   • Medidores y sensores de flujo avanzados asegurar ±0.5% de precisión  en volúmenes de llenado.
   • Tasas de flujo ajustables para acomodar diferentes viscosidades del producto y tamaños de contenedores.
   • Reduce los desechos del producto y garantiza una calidad de lote constante.

3. Certificado por CE

   • Cumple con la seguridad de la UE y los estándares ambientales, asegurando la confiabilidad y la aprobación regulatoria.
   • Adecuado para su uso en la Unión Europea y otras regiones que requieren cumplimiento de CE.

4. Construcción robusta

   • Hecho de  materiales resistentes a la corrosión  (por ejemplo, acero inoxidable 304/316, PTFE o aleaciones resistentes a los químicos).
   • Marco de servicio pesado y componentes para la durabilidad en entornos industriales.
   • Adecuado para líquidos peligrosos o corrosivos (por ejemplo, productos químicos, solventes, adhesivos).

5. Versatilidad

   • Compatibilidad múltiple : Puede manejar una amplia gama de líquidos, incluidos fluidos newtonianos (por ejemplo, a base de agua) y no newtonianos (por ejemplo, adhesivos gruesos).
   • Flexibilidad del contenedor : Admite varios tamaños de contenedores (por ejemplo, tambores 20L, 1000L IBCS o tanques personalizados).

6. Características de seguridad

   • Diseño a prueba de explosión : Certificado por Atex para su uso en atmósferas explosivas (por ejemplo, solventes o adhesivos inflamables).
   • Sistema a prueba de fugas : Previene goteos y derrames durante la operación.
   • Parada de emergencia : Apagado rápido en caso de peligros.
   • Puesta a tierra estática : Elimina la acumulación estática al manejar productos inflamables.

7. Opciones de automatización

   • Semiautomático : Colocación manual de contenedores con relleno automatizado.
   • Totalmente automático : Sistemas de transporte integrados, brazos robóticos o manejo automatizado de contenedores para operación manos libres.
   • Control del PLC : Controlador lógico programable para una operación y personalización precisas.

8. Facilidad de mantenimiento

   • CIP (limpio en el lugar)  o  COP (limpieza del lugar)  Opciones para una fácil limpieza.
   • Boquillas, mangueras y filtros extraíbles para un saneamiento exhaustivo.
   • Interfaz fácil de usar para ajustes rápidos y solución de problemas.

9. Protección ambiental

   • Extracción de vapor o sistemas de contención de humo para minimizar la exposición del operador y el impacto ambiental.
   • Bandejas de goteo y contención de derrames para evitar la contaminación.

10. Interfaz fácil de usar

    • Controles de pantalla táctil con parámetros de llenado preestablecido para diferentes productos y tamaños de contenedores.
    • Monitoreo en tiempo real de niveles de llenado, velocidad y volumen.

Especificaciones técnicas (ejemplo):

• Capacidad de llenado : Hasta 1000 L/min (ajustable).
• Exactitud : ±0.5% (dependiendo de la viscosidad del producto y el tamaño del contenedor).
• Opciones de boquilla : Boquillas individuales o múltiples para relleno simultáneo.
• Requisitos de energía : Electric (220V/380V, 50Hz/60Hz) o operación neumática.
• Materiales : Acero inoxidable (304/316), PTFE o aleaciones resistentes a los químicos.
• Certificaciones : CE, Atex (para atmósferas explosivas) y otros según sea necesario.

Aplicaciones:

1. Industria química

   • Llenando tambores o IBC con ácidos, álcalis, solventes y otros productos químicos peligrosos.
   • Asegura una dosificación precisa para la producción por lotes o el almacenamiento a granel.

2. Fabricación adhesiva

   • Llenando adhesivos gruesos o viscosos (por ejemplo, epoxies, uretanos, acrílicos) en tambores o IBC.
   • Previene burbujas de aire y garantiza una calidad constante del producto.

3. Producción de petróleo y lubricante

   • Llenando botellas, latas o tambores con aceites de motor, aceites de engranajes y lubricantes.
   • La alta precisión reduce la pérdida de productos y garantiza una dosis precisa.

4. Pintura y recubrimientos

   • Llenando tambores o cubos con pinturas gruesas o viscosas, barnices y recubrimientos.
   • Adecuado para productos a base de agua y a base de solventes.

5. Farmacéuticos y cosméticos

   • Llenando medicamentos líquidos, lociones y cremas en viales, botellas o frascos.
   • Los estándares de alta precisión e higiene aseguran la integridad del producto.

6. Comida y bebida

   • Llenando recipientes grandes con aceites comestibles, salsas o bebidas.
   • La compatibilidad del material garantiza la seguridad y el cumplimiento de los alimentos.

Beneficios:

1. Alta eficiencia : El relleno rápido de grandes volúmenes reduce el tiempo de producción y los costos laborales.
2. Precisión : El control de flujo preciso garantiza la calidad constante del producto y reduce los desechos.
3. Seguridad : Diseño a prueba de explosión y sistemas a prueba de fugas minimizan los riesgos al manejar materiales peligrosos.
4. Versatilidad : Adecuado para una amplia gama de industrias y tipos de líquidos.
5. Cumplimiento : La certificación CE garantiza la adherencia a los estándares de seguridad y medio ambiente de la UE.
6. Bajo mantenimiento : La limpieza fácil y la interfaz fácil de usar minimizan el tiempo de inactividad.

Consideraciones:

1. Viscosidad del producto : Asegúrese de que la máquina esté equipada para manejar la viscosidad de su líquido (por ejemplo, adhesivos gruesos vs. químicos delgados).
2. Tamaño del contenedor : Elija una máquina con parámetros de llenado ajustables para acomodar diferentes tamaños de contenedores (por ejemplo, tambores, IBC, botellas).
3. Ambiente : Para entornos inflamables o explosivos, opte por la certificación a prueba de explosión (ATEX).
4. Personalización : Trabaje con el fabricante para adaptar la máquina a sus necesidades específicas (por ejemplo, nivel de automatización, compatibilidad de material).
5. Mantenimiento : La limpieza y el servicio regular son esenciales para mantener el rendimiento y la longevidad.

Conclusión:

El Relleno de cañón de 1000L con control de flujo de precisión es una solución confiable de alto rendimiento para operaciones de llenado industrial a gran escala. Su certificación CE, construcción robusta y características avanzadas de seguridad lo hacen ideal para entornos exigentes. Si tu’RE Manejo de productos químicos, adhesivos, aceites o productos farmacéuticos, esta máquina garantiza la eficiencia, la precisión y el cumplimiento de los estándares de la industria.

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