Großräumiger 1000 -l -Lauffüller mit Präzisionsflussregelung - CE -zertifiziert

A Großräumiger 1000-l-Lauffüller mit Präzisionsströmungsregelung ist eine Lösung mit hoher Kapazität, industrieller Qualität, die für eine effiziente und genaue Füllung von Fässern, IBCs oder großen Behältern entwickelt wurde. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Funktionen, Vorteile, technischen Spezifikationen und Anwendungen:

Schlüsselmerkmale:

1. Hohe Kapazität (1000L)

   • Ausgelegt für groß angelegte Operationen und in der Lage, bis zu 1000 Liter pro Minute zu füllen (einstellbar).
   • Ideal für Massenfülltrommeln, IBCs oder Lagertanks.

2. Präzisionsflussregelung

   • Fortgeschrittene Durchflussmesser und Sensoren gewährleisten ±0,5% Genauigkeit  Bände füllen.
   • Einstellbare Durchflussraten für verschiedene Produktviskositäten und Behältergrößen.
   • Reduziert Produktabfälle und sorgt für eine konsistente Chargenqualität.

3. CE zertifiziert

   • Entspricht den Sicherheits- und Umweltstandards der EU, die Zuverlässigkeit und regulatorische Genehmigung sicherstellen.
   • Geeignet für den Einsatz in der Europäischen Union und in anderen Regionen, die CE -Einhaltung erfordern.

4. Robuste Konstruktion

   • Gemacht aus  korrosionsbeständige Materialien  (z. B. Edelstahl 304/316, PTFE oder chemischresistente Legierungen).
   • Hochleistungsrahmen und Komponenten für die Haltbarkeit in industriellen Umgebungen.
   • Geeignet für gefährliche oder korrosive Flüssigkeiten (z. B. Chemikalien, Lösungsmittel, Klebstoffe).

5. Vielseitigkeit

   • Mehrproduktkompatibilität : Kann eine breite Palette von Flüssigkeiten bewältigen, einschließlich Newtonian (z. B. Wasserbasis) und nicht-Newton-Flüssigkeiten (z. B. dicke Klebstoffe).
   • Containerflexibilität : Unterstützt verschiedene Behältergrößen (z. B. 20L -Trommeln, 1000 l IBCs oder benutzerdefinierte Panzer).

6. Sicherheitsmerkmale

   • Explosionssicheres Design : ATEX zertifiziert für die Verwendung in explosiven Atmosphären (z. B. brennbare Lösungsmittel oder Klebstoffe).
   • Lecksichtes System : Verhindert Tropfen und Verschüttungen während des Betriebs.
   • Notstopp : Schnelles Abschalten bei Gefahren.
   • Statische Erdung : Eliminiert den statischen Aufbau beim Umgang mit brennbaren Produkten.

7. Automatisierungsoptionen

   • Halbautomatisch : Manuelle Platzierung von Behältern mit automatischer Füllung.
   • Vollautomatisch : Integrierte Fördersysteme, Roboterarme oder automatisierte Behälterhandhabung für den Freisprecheingang.
   • SPS -Kontrolle : Programmierbarer Logikcontroller für präzisen Betrieb und Anpassung.

8. Leichte Wartung

   • CIP (Reinigungsmittel)  oder  COP (Reinigung)  Optionen für die einfache Reinigung.
   • Abnehmbare Düsen, Schläuche und Filter für gründliche Hygiene.
   • Benutzerfreundliche Schnittstelle für schnelle Anpassungen und Fehlerbehebung.

9. Umweltschutz

   • Dampfextraktion oder Rauchbehältersysteme, um die Exposition gegenüber Bediener und Umweltauswirkungen zu minimieren.
   • Tropfschalen und Verschüttungsbecken, um eine Kontamination zu verhindern.

10. Benutzerfreundliche Schnittstelle

    • Touchscreen -Steuerelemente mit voreingestellten Füllparametern für verschiedene Produkte und Behältergrößen.
    • Echtzeitüberwachung der Füllpegel, Geschwindigkeit und Volumen.

Technische Spezifikationen (Beispiel):

• Füllkapazität : Bis zu 1000 l/min (einstellbar).
• Genauigkeit : ±0,5% (je nach Produktviskosität und Behältergröße).
• Düsenoptionen : Einzelne oder mehrere Düsen zur gleichzeitigen Füllung.
• Strombedarf : Elektrisch (220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz) oder pneumatischer Betrieb.
• Materialien : Edelstahl (304/316), PTFE oder chemischresistente Legierungen.
• Zertifizierungen : CE, ATEX (für explosive Atmosphären) und andere nach Bedarf.

Anwendungen:

1. Chemische Industrie

   • Füllen von Trommeln oder IBCs mit Säuren, Alkalien, Lösungsmitteln und anderen gefährlichen Chemikalien.
   • Gewährleistet eine präzise Dosierung für die Stapelproduktion oder die Schüttung.

2. Klebstoffherstellung

   • Füllen Sie dicke oder viskose Klebstoffe (z. B. Epoxid, Urethane, Acryl) in Trommeln oder IBCs.
   • Verhindert Luftblasen und sorgt für eine konsistente Produktqualität.

3. Öl- und Schmiermittelproduktion

   • Füllen Sie Flaschen, Dosen oder Trommeln mit Motorölen, Gästeölen und Schmierstücken.
   • Eine hohe Präzision reduziert den Produktverlust und sorgt für eine genaue Dosierung.

4. Malen und Beschichtungen

   • Füllen Sie Trommeln oder Eimer mit dicken oder viskosen Farben, Lacken und Beschichtungen.
   • Geeignet für Produkte auf Wasserbasis und Lösungsmittelbasis.

5. Pharmazeutika und Kosmetika

   • Füllen Sie flüssige Medikamente, Lotionen und Cremes in Flaschen, Flaschen oder Gläser.
   • Hohe Präzisions- und Hygienestandards gewährleisten die Produktintegrität.

6. Essen und Getränk

   • Füllen Sie große Behälter mit Speiseölen, Saucen oder Getränken.
   • Materialkompatibilität sorgt für die Sicherheit und Einhaltung der Lebensmittel.

Vorteile:

1. Hohe Effizienz : Die schnelle Füllung großer Volumina reduziert die Produktionszeit und die Arbeitskosten.
2. Präzision : Genaue Durchflussregelung sorgt für eine konsistente Produktqualität und reduziert den Abfall.
3. Sicherheit : Explosionssicheres Design und durchlaufdichtes System minimieren die Risiken beim Umgang mit gefährlichen Materialien.
4. Vielseitigkeit : Geeignet für eine Vielzahl von Branchen und Flüssigkeitstypen.
5. Einhaltung : CE -Zertifizierung sorgt für die Einhaltung der EU -Sicherheits- und Umweltstandards.
6. Niedrige Wartung : Einfache Reinigung und benutzerfreundliche Schnittstelle minimieren Ausfallzeiten.

Überlegungen:

1. Produktviskosität : Stellen Sie sicher, dass die Maschine für die Viskosität Ihrer Flüssigkeit ausgestattet ist (z. B. dicke Klebstoffe Vs. dünne Chemikalien).
2. Behältergröße : Wählen Sie eine Maschine mit einstellbaren Füllparametern, um verschiedene Behältergrößen (z. B. Trommeln, IBCs, Flaschen) aufzunehmen.
3. Umfeld : Entscheiden Sie sich für entschlossenbare oder explosive Umgebungen für eine explosionssichere (ATEX) -Zertifizierung.
4. Anpassung : Arbeiten Sie mit dem Hersteller zusammen, um die Maschine auf Ihre spezifischen Anforderungen zu montieren (z. B. Automatisierungsstufe, Materialkompatibilität).
5. Wartung : Regelmäßige Reinigung und Wartung sind unerlässlich, um Leistung und Langlebigkeit aufrechtzuerhalten.

Abschluss:

Der 1000 -l Fassfüller mit Präzisionsflussregelung ist eine zuverlässige Hochleistungslösung für groß angelegte industrielle Füllbetriebe. Die CE -Zertifizierung, der robuste Bau und die fortschrittlichen Sicherheitsmerkmale machen es ideal für anspruchsvolle Umgebungen. Ob sie’Diese Maschine bewirbt Chemikalien, Klebstoffe, Öle oder Arzneimittel und sorgt für Effizienz, Genauigkeit und Einhaltung der Branchenstandards.

Sofortige Ordnung:

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