Filler de barril de 1000L em larga escala com controle de fluxo de precisão - certificado Ce

A Filler de barril de 1000L em larga escala com controle de fluxo de precisão é uma solução de alta capacidade e de nível industrial projetado para enchimento eficiente e preciso de barris, IBCs ou recipientes grandes. Abaixo está um detalhamento detalhado de seus recursos, benefícios, especificações técnicas e aplicativos:

Principais recursos:

1. Alta capacidade (1000L)

   • Projetado para operações em larga escala, capaz de encher até 1000 litros por minuto (ajustável).
   • Ideal para tambores de preenchimento a granel, IBCs ou tanques de armazenamento.

2. Controle de fluxo de precisão

   • Medidores de fluxo avançados e sensores garantem ±Precisão de 0,5%  em volumes de preenchimento.
   • Taxas de fluxo ajustáveis ​​para acomodar diferentes viscosidades do produto e tamanhos de contêiner.
   • Reduz o desperdício de produtos e garante qualidade consistente do lote.

3. CE Certificado

   • Cumpre com os padrões de segurança e ambientais da UE, garantindo a confiabilidade e a aprovação regulatória.
   • Adequado para uso na União Europeia e em outras regiões que exigem conformidade com CE.

4. Construção robusta

   • Feito de  Materiais resistentes à corrosão  (por exemplo, aço inoxidável 304/316, PTFE ou ligas resistentes a produtos químicos).
   • Estrutura e componentes pesados ​​para durabilidade em ambientes industriais.
   • Adequado para líquidos perigosos ou corrosivos (por exemplo, produtos químicos, solventes, adesivos).

5. Versatilidade

   • Compatibilidade com vários produtos : Pode lidar com uma ampla gama de líquidos, incluindo fluidos newtonianos (por exemplo, baseados em água) e não-newtonianos (por exemplo, adesivos espessos).
   • Flexibilidade de contêiner : Suporta vários tamanhos de contêiner (por exemplo, bateria de 20L, 1000L IBCs ou tanques personalizados).

6. Recursos de segurança

   • Design à prova de explosão : Certificado ATEX para uso em atmosferas explosivas (por exemplo, solventes ou adesivos inflamáveis).
   • Sistema à prova de vazamentos : Impede pingo e derramamentos durante a operação.
   • Parada de emergência : Desligamento rápido em caso de perigos.
   • Aterramento estático : Elimina o acúmulo estático ao lidar com produtos inflamáveis.

7. Opções de automação

   • Semi-automático : Posicionamento manual de recipientes com enchimento automatizado.
   • Totalmente automático : Sistemas transportadores integrados, braços robóticos ou manuseio automatizado de contêineres para operação sem mãos.
   • Controle do PLC : Controlador lógico programável para operação e personalização precisas.

8. Facilidade de manutenção

   • CIP (limpo no local)  ou  Policial (limpeza do local)  Opções para facilitar a limpeza.
   • Bocais removíveis, mangueiras e filtros para saneamento completo.
   • Interface amigável para ajustes rápidos e solução de problemas.

9. Proteção Ambiental

   • Extração de vapor ou sistemas de contenção de fumaça para minimizar a exposição ao operador e o impacto ambiental.
   • Bandejas de gotejamento e derramamento de contenção para evitar a contaminação.

10. Interface amigável

    • Controles de tela sensível ao toque com parâmetros de preenchimento de predefinição para diferentes produtos e tamanhos de contêiner.
    • Monitoramento em tempo real dos níveis de enchimento, velocidade e volume.

Especificações técnicas (exemplo):

• Capacidade de preenchimento : Até 1000 l/min (ajustável).
• Precisão : ±0,5% (dependendo da viscosidade do produto e tamanho do contêiner).
• Opções do bico : Bocais únicos ou múltiplos para preenchimento simultâneo.
• Requisitos de energia : Operação elétrica (220V/380V, 50Hz/60Hz) ou pneumática.
• Materiais : Aço inoxidável (304/316), PTFE ou ligas resistentes a produtos químicos.
• Certificações : CE, ATEX (para atmosferas explosivas) e outros conforme necessário.

Aplicações:

1. Indústria química

   • Preencher tambores ou IBCs com ácidos, álcalis, solventes e outros produtos químicos perigosos.
   • Garante dose precisa para produção de lote ou armazenamento em massa.

2. Fabricação adesiva

   • Preencher adesivos espessos ou viscosos (por exemplo, epóxias, uretanos, acrílicos) em tambores ou IBCs.
   • Evita bolhas de ar e garante a qualidade consistente do produto.

3. Produção de petróleo e lubrificante

   • Preencher garrafas, latas ou bateria com óleos de motor, óleos de engrenagem e lubrificantes.
   • A alta precisão reduz a perda de produto e garante dosagem precisa.

4. Tinta e revestimentos

   • Preencher tambores ou baldes com tintas, vernizes e revestimentos grossos ou viscosos.
   • Adequado para produtos à base de água e solvente.

5. Farmacêuticos e cosméticos

   • Preencher medicamentos líquidos, loções e cremes em frascos, garrafas ou potes.
   • Os padrões de alta precisão e higiene garantem a integridade do produto.

6. Comida e bebida

   • Preencher grandes recipientes com óleos, molhos ou bebidas comestíveis.
   • A compatibilidade do material garante segurança e conformidade alimentar.

Benefícios:

1. Alta eficiência : O preenchimento rápido de grandes volumes reduz o tempo de produção e os custos de mão -de -obra.
2. Precisão : O controle preciso do fluxo garante a qualidade consistente do produto e reduz o desperdício.
3. Segurança : Projeto à prova de explosão e sistemas à prova de vazamentos minimizam os riscos ao manusear materiais perigosos.
4. Versatilidade : Adequado para uma ampla gama de indústrias e tipos de líquidos.
5. Conformidade : A certificação CE garante a adesão aos padrões de segurança e ambientais da UE.
6. Baixa manutenção : Fácil limpeza e interface amigável para minimizar o tempo de inatividade.

Considerações:

1. Viscosidade do produto : Verifique se a máquina está equipada para lidar com a viscosidade do seu líquido (por exemplo, adesivos grossos vs. produtos químicos finos).
2. Tamanho do contêiner : Escolha uma máquina com parâmetros de preenchimento ajustável para acomodar diferentes tamanhos de contêineres (por exemplo, bateria, IBCs, garrafas).
3. Ambiente : Para ambientes inflamáveis ​​ou explosivos, opte pela certificação à prova de explosão (ATEX).
4. Personalização : Trabalhe com o fabricante para adaptar a máquina às suas necessidades específicas (por exemplo, nível de automação, compatibilidade do material).
5. Manutenção : Limpeza e manutenção regulares são essenciais para manter o desempenho e a longevidade.

Conclusão:

O 1000L CARROLLO DE TARREL é uma solução confiável e de alto desempenho para operações de preenchimento industrial em larga escala. Sua certificação CE, construção robusta e recursos de segurança avançados o tornam ideal para ambientes exigentes. Se você’Remando produtos químicos, adesivos, óleos ou produtos farmacêuticos, esta máquina garante eficiência, precisão e conformidade com os padrões do setor.

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