Unidad de llenado de tanque robusta de 1000L para líquidos industriales & Aplicaciones adhesivas

A Unidad de llenado de tanque de 1000L diseñado para Líquidos industriales y aplicaciones adhesivas es una solución de alta resistencia y de alta capacidad adaptada para entornos exigentes. A continuación se muestra una descripción detallada de sus características, aplicaciones y consideraciones clave:

Características clave:

1. Alta capacidad (1000L)

   • Diseñado para manejar grandes volúmenes de líquido, ideales para operaciones de llenado a granel en entornos industriales.
   • Adecuado para llenar tambores, IBC (contenedores a granel intermedios) o grandes tanques de almacenamiento.

2. Construcción robusta

   • Construido con  materiales resistentes a la corrosión  (por ejemplo, acero inoxidable, PTFE o aleaciones resistentes a los químicos) para resistir productos químicos, adhesivos y solventes duros.
   • Los marcos y componentes de servicio pesado aseguran la longevidad en entornos industriales.

3. Aplicaciones versátiles

   • Líquidos industriales : Químicos, aceites, lubricantes, solventes y otros líquidos peligrosos o corrosivos.
   • Adhesivos : Adhesivos gruesos o viscosos, incluidos epoxies, uretanos y acrílicos.
   • Otras industrias: pinturas, recubrimientos, productos alimenticios y productos farmacéuticos.

4. Llenado de precisión

   • Los sensores y medidores de flujo de alta precisión aseguran volúmenes de llenado precisos, reduciendo los desechos del producto y garantizando la consistencia.
   • Velocidades y volúmenes ajustables para acomodar diferentes productos y tamaños de contenedores.

5. Características de seguridad

   • Diseño a prueba de explosión : Para usar con líquidos inflamables o combustibles (por ejemplo, solventes o adhesivos).
   • Sistema a prueba de fugas : Previene los derrames y gotas durante la operación.
   • Parada de emergencia : Apagado rápido en caso de peligros.
   • Sistemas de conexión a tierra : Previene la acumulación estática al manejar productos inflamables.

6. Compatibilidad de material

   • Opciones para diferentes materiales (por ejemplo, acero inoxidable, hastelloy o superficies recubiertas) basadas en el producto que se llena.
   • Adecuado tanto para fluidos newtonianos (por ejemplo, líquidos a base de agua) como no newtonianos (por ejemplo, adhesivos).

7. Opciones de automatización

   • Semiautomático : Colocación manual de contenedores con relleno automatizado.
   • Totalmente automático : Sistemas de transporte integrados, brazos robóticos o manejo automatizado de contenedores para operación manos libres.
   • Control del PLC : Controlador lógico programable para una operación y personalización precisas.

8. Facilidad de limpieza

   • CIP (limpio en el lugar)  o  COP (limpieza del lugar)  Opciones para fácil mantenimiento e higiene.
   • Componentes extraíbles (por ejemplo, boquillas, mangueras) para una limpieza exhaustiva.

9. Protección ambiental

   • Extracción integrada de vapor o sistemas de contención de humo para minimizar la exposición del operador y el impacto ambiental.
   • Bandejas de goteo y contención de derrames para evitar la contaminación.

10. Interfaz fácil de usar

    • Controles de pantalla táctil con parámetros de llenado preestablecido para diferentes productos y tamaños de contenedores.
    • Monitoreo en tiempo real de niveles de llenado, velocidad y volumen.

Aplicaciones:

1. Fabricación adhesiva

   • Llenando tambores, cubos o IBC con adhesivos gruesos o viscosos (por ejemplo, epoxi, uretano o acrílico).
   • Asegura un volumen constante y reduce las burbujas de aire en el adhesivo.

2. Industria química

   • Llenando tambores o IBC con ácidos, álcalis, solventes y otros productos químicos peligrosos.
   • Ideal para la producción por lotes o las operaciones de almacenamiento a granel.

3. Producción de petróleo y lubricante

   • Llenando botellas, latas o tambores con aceites de motor, aceites de engranajes y lubricantes.
   • La alta precisión garantiza una dosis precisa y reduce la pérdida de productos.

4. Pintura y recubrimientos

   • Llenando pinturas gruesas o viscosas, barnices y recubrimientos en tambores o cubos.
   • Adecuado para productos a base de agua y a base de solventes.

5. Farmacéuticos y cosméticos

   • Llenando medicamentos líquidos, lociones y cremas en viales, botellas o frascos.
   • Estándares de alta precisión e higiene.

Especificaciones técnicas (ejemplo):

• Capacidad de llenado : Hasta 1000 litros por minuto (ajustable).
• Exactitud : ±0.5% (dependiendo de la viscosidad del producto y el tamaño del contenedor).
• Opciones de boquilla : Boquillas individuales o múltiples para relleno simultáneo.
• Requisitos de energía : Electric (220V/380V, 50Hz/60Hz) o operación neumática.
• Materiales : Acero inoxidable (304/316), PTFE o aleaciones resistentes a los químicos.
• Certificaciones : CE, Atex (para atmósferas explosivas) y otros según sea necesario.

Beneficios:

1. Alta eficiencia : El relleno rápido de grandes volúmenes reduce el tiempo de producción y los costos laborales.
2. Seguridad : Diseño a prueba de explosión y sistemas a prueba de fugas minimizan los riesgos al manejar materiales peligrosos.
3. Precisión : El relleno preciso garantiza la consistencia del producto y reduce los desechos.
4. Versatilidad : Adecuado para una amplia gama de industrias y tipos de líquidos.
5. Cumplimiento : La certificación CE garantiza la adherencia a los estándares de seguridad y medio ambiente de la UE.

Consideraciones:

1. Viscosidad del producto : Asegúrese de que la máquina esté equipada para manejar la viscosidad de su líquido (por ejemplo, adhesivos gruesos vs. químicos delgados).
2. Tamaño del contenedor : Elija una máquina con parámetros de llenado ajustables para acomodar diferentes tamaños de contenedores (por ejemplo, tambores, IBC, botellas).
3. Ambiente : Para entornos inflamables o explosivos, opte por la certificación a prueba de explosión (ATEX).
4. Personalización : Trabaje con el fabricante para adaptar la máquina a sus necesidades específicas (por ejemplo, nivel de automatización, compatibilidad de material).
5. Mantenimiento : La limpieza y el servicio regular son esenciales para mantener el rendimiento y la longevidad.

Conclusión:

A Unidad de llenado de tanque de 1000L es una solución robusta de alta capacidad para líquidos industriales y aplicaciones adhesivas. Su versatilidad, características de seguridad y cumplimiento lo convierten en una opción ideal para entornos exigentes. Asegúrese de seleccionar un modelo adaptado a sus requisitos específicos de productos y condiciones operativas.

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