Unité de remplissage de réservoir robuste de 1000L pour les liquides industriels & applications adhésives

A Unité de remplissage de réservoir de 1000L conçu pour liquides industriels et applications adhésives est une solution robuste et haute capacité adaptée aux environnements exigeants. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses principales caractéristiques, applications et considérations:

Caractéristiques clés:

1. Haute capacité (1000L)

   • Conçu pour gérer de grands volumes de liquide, idéal pour les opérations de remplissage en vrac en milieu industriel.
   • Convient pour remplir les tambours, les IBC (conteneurs en vrac intermédiaires) ou les grands réservoirs de stockage.

2. Construction robuste

   • Construit avec  Matériaux résistants à la corrosion  (par exemple, en acier inoxydable, PTFE ou alliages résistants aux produits chimiques) pour résister aux produits chimiques, adhésifs et solvants durs.
   • Les cadres et composants lourds garantissent la longévité dans les environnements industriels.

3. Applications polyvalentes

   • Liquides industriels : Produits chimiques, huiles, lubrifiants, solvants et autres liquides dangereux ou corrosifs.
   • Adhésifs : Adhésifs épais ou visqueux, y compris les époxys, les uréthanes et les acryliques.
   • Autres industries: peintures, revêtements, produits alimentaires et produits pharmaceutiques.

4. Remplissage de précision

   • Les capteurs à haute précision et les débitmètres garantissent des volumes de remplissage précis, réduisant les déchets de produits et garantissant la cohérence.
   • Vitesses et volumes de remplissage réglables pour accueillir différents produits et tailles de conteneurs.

5. Caractéristiques de sécurité

   • Conception résistante à l'explosion : Pour une utilisation avec des liquides inflammables ou combustibles (par exemple, solvants ou adhésifs).
   • Système à l'épreuve des fuites : Empêche les déversements et les gouttes pendant le fonctionnement.
   • Arrêt d'urgence : Arrêt rapide en cas de dangers.
   • Systèmes de mise à la terre : Empêche l'accumulation statique lors de la manipulation des produits inflammables.

6. Compatibilité des matériaux

   • Options pour différents matériaux (par exemple, en acier inoxydable, hastelloy ou surfaces revêtues) en fonction du produit rempli.
   • Convient à la fois pour les liquides newtoniens (par exemple, à base d'eau) et les liquides non newtoniens (par exemple, les adhésifs).

7. Options d'automatisation

   • Semi-automatique : Emplacement manuel des conteneurs avec remplissage automatisé.
   • Entièrement automatique : Systèmes de convoyeur intégrés, bras robotiques ou manipulation automatisée de conteneurs pour un fonctionnement mains libres.
   • PLC Contrôle : Contrôleur logique programmable pour un fonctionnement et une personnalisation précis.

8. Facilité de nettoyage

   • CIP (propre en place)  ou  Flic (nettoyage de la place)  Options de maintenance et d'hygiène faciles.
   • Composants amovibles (par exemple, buses, tuyaux) pour un nettoyage approfondi.

9. Protection de l'environnement

   • Extraction intégrée d'extraction de vapeur ou de confinement de fumées pour minimiser l'exposition et l'impact environnemental de l'opérateur.
   • Plateaux d'égouttement et confinement des déversements pour éviter la contamination.

10. Interface conviviale

    • Contrôles à écran tactile avec paramètres de remplissage prédéfinis pour différents produits et tailles de conteneurs.
    • Surveillance en temps réel des niveaux de remplissage, de la vitesse et du volume.

Applications:

1. Fabrication adhésive

   • Remplissant des tambours, des seaux ou des IBC avec des adhésifs épais ou visqueux (par exemple, époxy, uréthane ou acrylique).
   • Assure un volume cohérent et réduit les bulles d'air dans l'adhésif.

2. Industrie chimique

   • Remplir des tambours ou des IBC avec des acides, des alcalis, des solvants et d'autres produits chimiques dangereux.
   • Idéal pour la production par lots ou les opérations de stockage en vrac.

3. Production de pétrole et de lubrifiant

   • Remplissant des bouteilles, des canettes ou des tambours avec des huiles moteurs, des huiles de vitesse et des lubrifiants.
   • La haute précision assure un dosage précis et réduit la perte de produit.

4. Peinture et revêtements

   • Remplissant des peintures, des vernis et des revêtements épais ou visqueux en tambours ou seaux.
   • Convient à la fois aux produits à base d'eau et à base de solvants.

5. Pharmaceutiques et cosmétiques

   • Remplir des médicaments, des lotions et des crèmes liquides dans des flacons, des bouteilles ou des pots.
   • Normes de haute précision et d'hygiène.

Spécifications techniques (exemple):

• Capacité de remplissage : Jusqu'à 1000 litres par minute (réglable).
• Précision : ±0,5% (selon la viscosité du produit et la taille du conteneur).
• Options de buse : Buses simples ou multiples pour une garniture simultanée.
• Exigences d'électricité : Électrique (220 V / 380 V, 50Hz / 60Hz) ou opération pneumatique.
• Matériels : En acier inoxydable (304/316), PTFE ou alliages résistants aux produits chimiques.
• Certifications : CE, ATEX (pour les atmosphères explosives) et autres au besoin.

Avantages:

1. Grande efficacité : Le remplissage rapide des volumes importants réduit le temps de production et les coûts de main-d'œuvre.
2. Sécurité : Les systèmes de conception et résistants à l'épreuve des explosions minimisent les risques lors de la manipulation des matières dangereuses.
3. Précision : Le remplissage précis assure la cohérence des produits et réduit les déchets.
4. Versatilité : Convient à un large éventail d'industries et de types de liquides.
5. Conformité : La certification CE garantit l'adhésion aux normes de sécurité et environnementales de l'UE.

Considérations:

1. Viscosité du produit : Assurez-vous que la machine est équipée pour gérer la viscosité de votre liquide (par exemple, des adhésifs épais par rapport chimiques minces).
2. Taille de conteneur : Choisissez une machine avec des paramètres de remplissage réglables pour accueillir différentes tailles de conteneurs (par exemple, tambours, IBC, bouteilles).
3. Environnement : Pour les environnements inflammables ou explosifs, optez pour la certification anti-explosion (ATEX).
4. Personnalisation : Travaillez avec le fabricant pour adapter la machine à vos besoins spécifiques (par exemple, niveau d'automatisation, compatibilité des matériaux).
5. Entretien : Le nettoyage et l'entretien réguliers sont essentiels pour maintenir les performances et la longévité.

Conclusion:

A Unité de remplissage de réservoir de 1000L est une solution robuste et à grande capacité pour les liquides industriels et les applications adhésives. Sa polyvalence, ses caractéristiques de sécurité et sa conformité en font un choix idéal pour les environnements exigeants. Assurez-vous de sélectionner un modèle adapté aux exigences spécifiques du produit et aux conditions opérationnelles.

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