![Robust 1000L Tank Filling Unit for Industrial Liquids & Adhesive Applications Industrial liquids dispenser unit,ibc drum,ibc standard filler opening]()
A
Unità di riempimento del serbatoio da 1000 litri
Progettato per
liquidi industriali e applicazioni adesive
è una soluzione pesante e ad alta capacità su misura per ambienti impegnativi. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata delle sue caratteristiche chiave, applicazioni e considerazioni:
Caratteristiche chiave:
Alta capacità (1000L)
-
Progettato per gestire grandi volumi di liquido, ideali per le operazioni di riempimento sfuso in contesti industriali.
-
Adatto per tamburi di riempimento, IBC (contenitori di massa intermedia) o serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni.
Costruzione robusta
-
Costruito con
Materiali resistenti alla corrosione
(ad es. Acciaio inossidabile, PTFE o leghe resistenti a sostanze chimiche) per resistere a sostanze chimiche, adesivi e solventi aggressivi.
-
Frame e componenti per impieghi pesanti garantiscono la longevità in ambienti industriali.
Applicazioni versatili
-
Liquidi industriali
: Prodotti chimici, oli, lubrificanti, solventi e altri liquidi pericolosi o corrosivi.
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Adesivi
: Adesivi spessi o viscosi, tra cui epossidici, uretani e acrilici.
-
Altre industrie: vernici, rivestimenti, prodotti alimentari e prodotti farmaceutici.
Riempimento di precisione
-
I sensori e i misuratori di flusso ad alta precisione garantiscono volumi di riempimento precisi, riducono i rifiuti del prodotto e garantiscono coerenza.
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Velocità di riempimento regolabili e volumi per ospitare prodotti e dimensioni di container diverse.
Caratteristiche di sicurezza
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Design a prova di esplosione
: Per l'uso con liquidi infiammabili o combustibili (ad esempio solventi o adesivi).
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Sistema a prova di perdite
: Impedisce sversamenti e gocciolamenti durante il funzionamento.
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Arresto di emergenza
: Arresto rapido in caso di pericoli.
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Sistemi di messa a terra
: Previene l'accumulo statico durante la gestione di prodotti infiammabili.
Compatibilità materiale
-
Opzioni per materiali diversi (ad es. Acciaio inossidabile, Hastelloy o superfici rivestite) in base al prodotto da riempire.
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Adatto per fluidi newtoniani (ad es. Liquidi a base d'acqua) e non newtoniani (ad esempio adesivi).
Opzioni di automazione
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Semiautomatico
: Posizionamento manuale di contenitori con riempimento automatizzato.
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Completamente automatico
: Sistemi di trasportatore integrato, bracci robotici o gestione automatizzata del contenitore per operazioni a mani libere.
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Controllo PLC
: Controller logico programmabile per funzionamento e personalizzazione precise.
Facilità di pulizia
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CIP (pulito nel posto)
O
COP (pulito fuori posto)
Opzioni per una facile manutenzione e igiene.
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Componenti rimovibili (ad es. Ugelli, tubi) per una pulizia completa.
Protezione ambientale
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Estrazione di vapore integrati o sistemi di contenimento di fumi per ridurre al minimo l'esposizione all'operatore e l'impatto ambientale.
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I vassoi a goccia e il contenimento della fuoriuscita per prevenire la contaminazione.
Interfaccia intuitiva
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Controlli touchscreen con parametri di riempimento preimpostati per diversi prodotti e dimensioni del contenitore.
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Monitoraggio in tempo reale dei livelli di riempimento, velocità e volume.
Applicazioni:
Produzione adesiva
-
Riempimento di tamburi, secchi o IBC con adesivi spessi o viscosi (ad esempio epossidico, uretano o acrilico).
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Garantisce un volume costante e riduce le bolle d'aria nell'adesivo.
Industria chimica
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Riempimento di tamburi o IBC con acidi, alcali, solventi e altri prodotti chimici pericolosi.
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Ideale per la produzione batch o le operazioni di stoccaggio di massa.
Produzione di petrolio e lubrificante
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Riempire bottiglie, lattine o tamburi con oli motore, oli per ingranaggi e lubrificanti.
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L'elevata precisione garantisce un dosaggio accurato e riduce la perdita del prodotto.
Dipingere e rivestimenti
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Riempimento di vernici spesse o viscose, vernici e rivestimenti in tamburi o secchi.
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Adatto per prodotti a base d'acqua e a base di solventi.
Progenti e cosmetici
-
Riempire farmaci liquidi, lozioni e creme in fiale, bottiglie o barattoli.
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Standard elevati di precisione e igiene.
Specifiche tecniche (esempio):
-
Capacità di riempimento
: Fino a 1000 litri al minuto (regolabile).
-
Precisione
: ±0,5% (a seconda della viscosità del prodotto e della dimensione del contenitore).
-
Opzioni di ugello
: Ugelli singoli o multipli per il riempimento simultaneo.
-
Requisiti di potenza
: Elettrico (220 V/380 V, 50Hz/60Hz) o funzionamento pneumatico.
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Materiali
: Acciaio inossidabile (304/316), PTFE o leghe resistenti a sostanze chimiche.
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Certificazioni
: CE, Atex (per atmosfere esplosive) e altri come richiesto.
Benefici:
-
Alta efficienza
: Il rapido riempimento di grandi volumi riduce i tempi di produzione e i costi del lavoro.
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Sicurezza
: Progettazione a prova di esplosione e sistemi a prova di perdite minimizzano i rischi durante la gestione dei materiali pericolosi.
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Precisione
: Il riempimento accurato garantisce la coerenza del prodotto e riduce i rifiuti.
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Versatilità
: Adatto per una vasta gamma di settori e tipi di liquidi.
-
Conformità
: La certificazione CE garantisce l'adesione agli standard di sicurezza e ambientali dell'UE.
Considerazioni:
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Viscosità del prodotto
: Assicurarsi che la macchina sia attrezzata per gestire la viscosità del liquido (ad es. Adesivi spessi vs. sostanze chimiche sottili).
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Dimensione del contenitore
: Scegli una macchina con parametri di riempimento regolabili per ospitare diverse dimensioni del contenitore (ad es. Tamboni, IBC, bottiglie).
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Ambiente
: Per ambienti infiammabili o esplosivi, optare per la certificazione a prova di esplosione (ATEX).
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Personalizzazione
: Collaborare con il produttore per adattare la macchina alle tue esigenze specifiche (ad es. Livello di automazione, compatibilità del materiale).
-
Manutenzione
: Pulizia e manutenzione regolari sono essenziali per mantenere le prestazioni e la longevità.
Conclusione:
A
Unità di riempimento del serbatoio da 1000 litri
è una soluzione robusta e ad alta capacità per liquidi industriali e applicazioni adesive. La sua versatilità, caratteristiche di sicurezza e conformità lo rendono una scelta ideale per ambienti impegnativi. Assicurati di selezionare un modello su misura per i requisiti specifici del prodotto e le condizioni operative.
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