Attrezzatura tecnologica di riempimento liquido Secchio automatico, Jerry Can, Sistema di riempimento del gallone per fabbriche

A Attrezzatura tecnologica di riempimento liquido Secchio automatico, Jerry Can, Sistema di riempimento del gallone è progettato per semplificare il processo di riempimento per le fabbriche che gestiscono i liquidi in secchi, jerry lattine e contenitori galloni. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata di questo sistema, comprese le sue caratteristiche, i vantaggi, le specifiche tecniche e le applicazioni.

Caratteristiche chiave:

1. Processo di riempimento automatizzato

   • Funzionamento completamente automatico o semiautomatico per il riempimento ad alta velocità.
   • Riduce i costi del lavoro e minimizza l'errore umano.
   • Adatto per linee di produzione su larga scala.

2. Riempimento di precisione

   • I misuratori e i sensori di flusso avanzati assicurano ±Precisione dello 0,5%  in volumi di riempimento.
   • Portate regolabili per ospitare diverse viscosità del prodotto e dimensioni del contenitore.
   • Previene i rifiuti eccessivi e il prodotto.

3. Versatilità

   • Compatibile con una vasta gamma di dimensioni del contenitore, incluso:
     • Pails (ad es. 5L, 10L, 20L).
     • Jerry Cans (ad es. 5L, 10L, 20L).
     • Contenitori galloni (ad es. 1g, 2G, 5G).
   • Adatto a vari tipi di liquidi, tra cui:
     • Fluidi newtoniani (ad es. Acqua, oli, solventi).
     • Fluidi non newtoniani (ad es. Adesivi spessi, paste).

4. Compatibilità materiale

   • Costruito da  Materiali resistenti alla corrosione  (ad esempio, acciaio inossidabile 304/316, PTFE o leghe resistenti chimiche).
   • Adatto a liquidi pericolosi, corrosivi o infiammabili (ad es. Chemici, solventi, adesivi).

5. Caratteristiche di sicurezza

   • Design a prova di esplosione : Certificato Atex per l'uso in atmosfere esplosive (ad es. Solventi infiammabili).
   • Sistema a prova di perdite : Previene i gocciolamenti e le fuoriuscite durante il funzionamento.
   • Arresto di emergenza : Arresto rapido in caso di pericoli.
   • Messa a terra statica : Elimina l'accumulo statico durante la gestione di prodotti infiammabili.

6. Interfaccia intuitiva

   • Controlli touchscreen con parametri di riempimento preimpostati per diversi prodotti e dimensioni del contenitore.
   • Monitoraggio in tempo reale dei livelli di riempimento, velocità e volume.

7. Opzioni di personalizzazione

   • Opzioni di ugello : Ugelli singoli o multipli per il riempimento simultaneo.
   • Sistemi di trasporto : Cinture di trasportatore integrato per la gestione automatica del contenitore.
   • Capping ed etichettatura : Integrazione opzionale con macchine per tappatura, sigillatura o etichettatura.

8. Facilità di manutenzione

   • CIP (pulito nel posto)  O  COP (pulito fuori posto)  Opzioni per una facile pulizia.
   • Ugelli rimovibili, tubi e filtri per servizi igienico -sanitari completi.
   • Interfaccia intuitiva per regolazioni rapide e risoluzione dei problemi.

9. Protezione ambientale

   • Estrazione di vapore o sistemi di contenimento di fumi per ridurre al minimo l'esposizione all'operatore e l'impatto ambientale.
   • I vassoi a goccia e il contenimento della fuoriuscita per prevenire la contaminazione.

Specifiche tecniche (esempio):

• Capacità di riempimento : Fino a 1000 L/min (regolabile).
• Precisione : ±0,5% (a seconda della viscosità del prodotto e della dimensione del contenitore).
• Dimensioni del contenitore : Da 5L a 20L di secchi, da 5L a 20L Jerry Cans, da 1 g a 5G contenitori.
• Requisiti di potenza : Elettrico (220 V/380 V, 50Hz/60Hz) o funzionamento pneumatico.
• Materiali : Acciaio inossidabile (304/316), PTFE o leghe resistenti a sostanze chimiche.
• Certificazioni : CE, Atex (per atmosfere esplosive) e altri come richiesto.

Applicazioni:

1. Industria chimica

   • Riempimento di tamburi o IBC con acidi, alcali, solventi e altri prodotti chimici pericolosi.
   • Garantisce un dosaggio preciso per la produzione batch o lo stoccaggio di massa.

2. Produzione adesiva

   • Riempire adesivi spessi o viscosi (ad es. Epoxies, uretani, acrilici) in tamburi o IBC.
   • Previene le bolle d'aria e garantisce una qualità costante del prodotto.

3. Produzione di petrolio e lubrificante

   • Riempire bottiglie, lattine o tamburi con oli motore, oli per ingranaggi e lubrificanti.
   • L'elevata precisione riduce la perdita del prodotto e garantisce un dosaggio accurato.

4. Dipingere e rivestimenti

   • Riempimento di tamburi o secchi con vernici spesse o viscose, vernici e rivestimenti.
   • Adatto per prodotti a base d'acqua e a base di solventi.

5. Progenti e cosmetici

   • Riempire farmaci liquidi, lozioni e creme in fiale, bottiglie o barattoli.
   • Standard elevati di precisione e igiene garantiscono l'integrità del prodotto.

6. Cibo e bevande

   • Riempimento di grandi contenitori con oli, salse o bevande commestibili.
   • La compatibilità materiale garantisce la sicurezza e la conformità alimentare.

Benefici:

1. Alta efficienza : Il rapido riempimento di grandi volumi riduce i tempi di produzione e i costi del lavoro.
2. Precisione : Accurate un controllo del flusso garantisce una qualità costante del prodotto e riduce i rifiuti.
3. Sicurezza : Progettazione a prova di esplosione e sistemi a prova di perdite minimizzano i rischi durante la gestione dei materiali pericolosi.
4. Versatilità : Adatto per una vasta gamma di settori e tipi di liquidi.
5. Conformità : La certificazione CE garantisce l'adesione agli standard di sicurezza e ambientali dell'UE.
6. Bassa manutenzione : Easy pulizia e interfaccia intuitiva minimizza i tempi di inattività.

Considerazioni:

1. Viscosità del prodotto : Assicurarsi che la macchina sia attrezzata per gestire la viscosità del liquido (ad es. Adesivi spessi vs. sostanze chimiche sottili).
2. Dimensione del contenitore : Scegli una macchina con parametri di riempimento regolabili per ospitare diverse dimensioni del contenitore (ad es. Tamboni, IBC, bottiglie).
3. Ambiente : Per ambienti infiammabili o esplosivi, optare per la certificazione a prova di esplosione (ATEX).
4. Personalizzazione : Collaborare con il produttore per adattare la macchina alle tue esigenze specifiche (ad es. Livello di automazione, compatibilità del materiale).
5. Manutenzione : Pulizia e manutenzione regolari sono essenziali per mantenere le prestazioni e la longevità.

Conclusione:

IL Secchio automatico, Jerry Can, Sistema di riempimento del gallone è una soluzione versatile e ad alte prestazioni per le fabbriche che richiedono operazioni di riempimento liquido efficienti e precise. Le sue caratteristiche di sicurezza avanzate, le opzioni di personalizzazione e la conformità agli standard del settore lo rendono ideale per una vasta gamma di applicazioni, da sostanze chimiche e adesivi a prodotti farmaceutici e prodotti alimentari. Se tu’Riguardando di automatizzare la tua linea di produzione o migliorare l'accuratezza del riempimento, questo sistema offre una soluzione affidabile e scalabile.

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