Machine de remplissage et de pesage de 5 gallons, placement automatique du bouchon, adaptée aux produits chimiques, à la peinture et aux revêtements.

La machine de remplissage de liquide semi-automatique de 25 L est un type d&39;équipement de remplissage de liquide adapté à la production à petite et moyenne échelle. Il combine les avantages des opérations manuelles et automatiques, garantissant une précision de remplissage élevée tout en améliorant l&39;efficacité de la production. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à cet équipement:

I. Présentation de l&39;équipement

La machine de remplissage de liquide semi-automatique de 25 L est capable de remplir efficacement et précisément des conteneurs de liquide d&39;une capacité de 25 litres ou moins. Cet équipement utilise généralement une technologie d’automatisation avancée combinée à certaines opérations manuelles pour s’adapter à différents besoins et scénarios de production.

II. Caractéristiques principales

Remplissage de haute précision:

• L&39;équipement utilise des méthodes de pesage ou de débitmétrie pour garantir que la précision de remplissage atteint ±0,2 % (25 L), répondant aux exigences de remplissage précises de divers matériaux liquides.
• La surveillance en temps réel des variations de poids ou de débit pendant le processus de remplissage garantit la précision et la stabilité du volume de remplissage.

Fonctionnement semi-automatique:

• Combine les opérations manuelles et automatiques, telles que le placement manuel des conteneurs, le remplissage automatique et le bouchage manuel, réduisant ainsi l&39;intervention humaine et améliorant l&39;efficacité de la production.
• Équipé d&39;interrupteurs à pied ou de boutons manuels, ce qui permet aux opérateurs de contrôler facilement le processus de remplissage.

Adaptabilité:

• Peut être personnalisé en fonction des caractéristiques de différents liquides et types de conteneurs, comme la sélection de différentes têtes de remplissage et de bouchage pour s&39;adapter à des conteneurs de différentes formes et spécifications.
• Largement applicable à divers matériaux liquides, tels que les huiles comestibles, les boissons, les cosmétiques, les pesticides, etc.

Protection de sécurité:

• Équipé de dispositifs de sécurité électrique tels qu&39;une protection contre les fuites, une protection contre les surcharges et des boutons d&39;arrêt d&39;urgence pour assurer la sécurité des opérateurs et le fonctionnement stable de l&39;équipement.
• Un dispositif anti-goutte est utilisé pour éviter les gouttes de liquide pendant le processus de remplissage, gardant ainsi le lieu de travail propre et hygiénique.

Entretien facile:

• L&39;équipement a une structure compacte et une disposition raisonnable, ce qui permet aux opérateurs d&39;effectuer facilement les inspections, le nettoyage et la maintenance quotidiens.
• La conception modulaire facilite le remplacement et l’entretien des composants clés, réduisant ainsi les coûts d’utilisation à long terme.

III. Paramètres techniques

• Capacité de remplissage : 25 L (d&39;autres capacités peuvent être personnalisées)
• Vitesse de remplissage : varie en fonction du modèle et de la configuration spécifiques, allant généralement de plusieurs à plusieurs dizaines de barils par heure (par exemple, 40 à 60 barils par heure).
• Précision de mesure: ±0.2% (25L)
• Tension d&39;alimentation : généralement 220 V CA/50 Hz ou 380 V CA 50 Hz ± 2 Hz (selon le modèle spécifique)
• Exigence de source d&39;air : certains équipements nécessitent une source d&39;air externe, avec une pression d&39;air généralement comprise entre 0,4 et 0,8 MPa.

IV. Guide d&39;utilisation

Préparation opérationnelle:

• Vérifiez si l&39;alimentation électrique et l&39;alimentation en air sont connectées normalement pour vous assurer que l&39;alimentation électrique et l&39;alimentation en air de l&39;équipement répondent aux exigences.
• Vérifiez si le matériau de remplissage répond aux exigences de l&39;équipement, sans impuretés ni précipitations.
• Vérifiez si les conteneurs sont propres et non endommagés et qu&39;ils répondent aux spécifications et aux modèles spécifiés de l&39;équipement.
• Effectuer une inspection de l&39;équipement, y compris l&39;intégrité de tous les composants et si la tête de remplissage et la tête de bouchage sont correctement installées.

Démarrage et initialisation:

• Allumez l&39;appareil et appuyez sur le bouton d&39;alimentation de l&39;équipement pour attendre qu&39;il démarre complètement.
• Suivez les instructions de l&39;équipement pour effectuer les opérations d&39;initialisation, telles que le réglage des paramètres de volume de remplissage et de vitesse.

Opération de remplissage:

• Placez manuellement le conteneur dans la zone de remplissage pour vous assurer que la position du conteneur est précise.
• Appuyez sur le bouton de démarrage ou sur la pédale de l&39;équipement pour démarrer le processus de remplissage automatique.
• Observez la situation de remplissage pour vous assurer que le volume et la vitesse de remplissage répondent aux exigences.

Opération de bouchage:

• Pour le bouchage semi-automatique, placez manuellement le bouchon sur le récipient, puis appuyez sur le bouton de bouchage ou démarrez le mécanisme de bouchage pour le bouchage.
• Pour un bouchage entièrement automatique, l&39;équipement terminera automatiquement le processus de bouchage.

Arrêt et nettoyage:

• Une fois les opérations de remplissage et de bouchage terminées, appuyez sur le bouton d&39;arrêt de l&39;équipement pour couper l&39;alimentation.
• Nettoyez les résidus et les débris sur l’équipement pour le garder propre. Entretenez et soignez régulièrement l’équipement pour prolonger sa durée de vie.

En résumé, la machine de remplissage de liquide semi-automatique de 25 L joue un rôle important dans la production à petite et moyenne échelle avec sa haute précision, son fonctionnement semi-automatique, sa forte adaptabilité et ses fonctions de protection de sécurité. Les opérateurs doivent suivre le guide d’utilisation et entretenir et soigner régulièrement l’équipement pour assurer son fonctionnement normal et son efficacité de production.