GZM-25H स्वचालित तरल बाल्टी भरने की मशीन टच स्क्रीन के साथ, विस्फोट-प्रूफ, सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल

GZM-25H स्वचालित तरल बाल्टी भरने की मशीन टच स्क्रीन के साथ, विस्फोट-प्रूफ, सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल: व्यापक गाइड

GZM-25H स्वचालित तरल बाल्टी भरने की मशीन तरल उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह मार्गदर्शिका इस उन्नत उपकरण की प्रमुख विशेषताओं, परिचालन प्रक्रियाओं, सुरक्षा संबंधी विचारों और रखरखाव प्रथाओं को कवर करती है।

प्रमुख विशेषताऐं

1. टच स्क्रीन इंटरफ़ेस :

   • उपयोगकर्ता-अनुकूल नियंत्रण सहज स्पर्श स्क्रीन इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को आसानी से पैरामीटर सेट करने, संचालन की निगरानी करने और समस्याओं का निवारण करने की अनुमति देता है।
   • बहुभाषी समर्थन : विविध उपयोगकर्ता आधारों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनेक भाषा विकल्प प्रदान करता है।

2. विस्फोट-रोधी डिज़ाइन :

   • सुरक्षा अनुपालन : खतरनाक वातावरण में उपयोग के लिए अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।
   • सुरक्षा स्तर ज्वलनशील या अस्थिर पदार्थों को संभालते समय भी सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

3. उच्च सटीकता :

   • परिशुद्धता भराई : उच्च सटीकता स्तर प्राप्त करने में सक्षम (आमतौर पर ±10 ग्राम) ताकि निरंतर भराव मात्रा सुनिश्चित हो सके।
   • समायोज्य पैरामीटर : भरण दर, मात्रा और अन्य महत्वपूर्ण सेटिंग्स को ठीक करने की अनुमति देता है।

4. सुरक्षित एवं पर्यावरण अनुकूल :

   • पर्यावरण अनुकूल सामग्री टिकाऊ सामग्रियों से निर्मित, जिन्हें साफ करना और रखरखाव करना भी आसान है।
   • कम अपशिष्ट कुशल भराई प्रक्रियाएं रिसाव और अपशिष्ट को न्यूनतम करती हैं, तथा पर्यावरणीय स्थिरता को बढ़ावा देती हैं।

5. बहुमुखी प्रतिभा :

   • अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला : रासायनिक, खाद्य और पेय, दवा, आदि सहित विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त।
   • एकाधिक कंटेनर प्रकार समायोज्य जुड़नार के साथ विभिन्न कंटेनर आकार और आकृति को संभालने में सक्षम।

6. उन्नत भरण तंत्र :

   • उच्च चिपचिपापन हैंडलिंग विशेष पंप और नोजल गति या सटीकता से समझौता किए बिना मोटे तरल पदार्थों का प्रभावी ढंग से प्रबंधन करते हैं।
   • ड्रिप-फ्री ऑपरेशन परिशुद्ध वाल्व प्रणालियां टपकन को रोकती हैं और स्वच्छ भराव सुनिश्चित करती हैं।

7. एकीकृत वजन प्रणाली :

   • वास्तविक समय में निगरानी उच्च परिशुद्धता वाले तराजू भरने की प्रक्रिया के दौरान निरंतर वजन की निगरानी प्रदान करते हैं।
   • स्वचालित समायोजन सटीकता बनाए रखने के लिए प्रणाली वास्तविक समय के वजन डेटा के आधार पर भरण दर को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है।

8. सीलिंग तंत्र :

   • स्वचालित कैपिंग इसमें एक एकीकृत कैपिंग तंत्र शामिल है जो भरने के बाद कंटेनरों को सुरक्षित रूप से सील कर देता है।
   • कैप फीडर स्वचालित कैप फीडिंग प्रणाली निर्बाध संचालन के लिए कैप की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करती है।

9. कन्वेयर सिस्टम :

   • कुशल परिवहन रोलर या बेल्ट कन्वेयर कंटेनरों को भरने और कैपिंग स्टेशनों के माध्यम से सुचारू रूप से ले जाते हैं।
   • समायोज्य गति उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप परिवर्तनीय गति नियंत्रण।

परिचालन संबंधी कार्यविधियां

1. तैयारी :

   • सुनिश्चित करें कि सभी घटक साफ हों और ठीक से स्थापित हों।
   • सटीकता के लिए तौल प्रणाली को कैलिब्रेट करें।
   • खाली बाल्टियों को लोडिंग क्षेत्र में रखें।

2. चालू होना :

   • मशीन को चालू करें और वांछित परिचालन मापदंडों का चयन करने के लिए टच स्क्रीन इंटरफेस पर नेविगेट करें।
   • लक्ष्य भरण मात्रा, गति और अन्य प्रासंगिक सेटिंग्स निर्धारित करें।
   • स्वचालित स्टार्टअप अनुक्रम आरंभ करें.

3. भरने की प्रक्रिया :

   • मशीन स्वचालित रूप से एक खाली बाल्टी को भरने वाले नोजल के नीचे रख देगी।
   • भरने वाला पंप तरल को बाल्टी में डालता है, जबकि तौल प्रणाली लगातार वजन पर नजर रखती है।
   • जब वांछित वजन पहुंच जाता है, तो पंप स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।
   • भरी हुई बाल्टी कन्वेयर के माध्यम से कैपिंग स्टेशन तक जाती है।

4. कैपिंग :

   • स्वचालित कैपिंग तंत्र बाल्टी को सुरक्षित रूप से सील कर देता है।
   • उचित सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए दृश्य निरीक्षण या गुणवत्ता जांच करें।
   • सीलबंद बाल्टी को पैकेजिंग या भंडारण क्षेत्र में ले जाएं।

सुरक्षा संबंधी विचार

1. प्रशिक्षण :

   • सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रोटोकॉल पर ऑपरेटरों के लिए व्यापक प्रशिक्षण।
   • ऑपरेटरों को सर्वोत्तम प्रथाओं के बारे में अद्यतन रखने के लिए नियमित पुनश्चर्या पाठ्यक्रम।

2. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) :

   • मशीन चलाते समय उपयुक्त पीपीई (PPE) जैसे दस्ताने, चश्मा और एप्रन का उपयोग करें।
   • सुनिश्चित करें कि पीपीई आसानी से उपलब्ध हो और अच्छी स्थिति में हो।

3. आपातकालीन स्टॉप :

   • स्पष्ट रूप से लेबल किए गए आपातकालीन स्टॉप बटन हर समय सुलभ होने चाहिए।
   • ऑपरेटरों को यह पता होना चाहिए कि किसी अप्रत्याशित घटना की स्थिति में आपातकालीन स्टॉप का उपयोग कैसे किया जाए।

4. खतरनाक क्षेत्र प्रबंधन :

   • खतरनाक वातावरण में काम करने के लिए सभी स्थानीय नियमों और दिशानिर्देशों का पालन करें।
   • सुनिश्चित करें कि उचित वेंटिलेशन और रिसाव को रोकने के उपाय मौजूद हों।

5. रखरखाव और निरीक्षण :

   • यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक सही ढंग से कार्य कर रहे हैं, नियमित निरीक्षण और रखरखाव।
   • निर्माता के दिशा-निर्देशों के अनुसार गतिशील भागों का स्नेहन।
   • सटीकता के लिए तौल प्रणाली का आवधिक अंशांकन।

रखरखाव प्रथाएँ

1. नियमित सफाई :

   • अवशेषों और संदूषकों के जमाव को रोकने के लिए सभी घटकों को नियमित रूप से साफ करें।
   • उचित सफाई एजेंटों का उपयोग करें जो संभाले जाने वाली सामग्रियों के लिए सुरक्षित हों।

2. स्नेहन :

   • सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और घिसाव को कम करने के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित अनुसार गतिशील भागों पर स्नेहन लागू करें।

3. निरीक्षण और अंशांकन :

   • किसी भी प्रकार के टूट-फूट या क्षति के चिह्नों की पहचान करने और उन्हें दूर करने के लिए नियमित निरीक्षण करें।
   • सटीकता बनाए रखने के लिए समय-समय पर वजन प्रणाली को कैलिब्रेट करें।

4. घटक प्रतिस्थापन :

   • इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार घिसे हुए होज़, नोजल और सील को बदलें।
   • घटकों की खराबी की स्थिति में डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखें।

5. सॉफ्टवेयर अपडेट :

   • यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन नवीनतम सुविधाओं और सुधारों के साथ काम करती है, मशीन के सॉफ्टवेयर को समय-समय पर अद्यतन करें।
   • अपडेट के बाद उन्हें शीघ्रता से पुनर्स्थापित करने के लिए कॉन्फ़िगरेशन सेटिंग्स का बैकअप लें।

इन दिशानिर्देशों का पालन करके, ऑपरेटर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि GZM-25H स्वचालित तरल बाल्टी भरने की मशीन कुशलतापूर्वक, सुरक्षित और टिकाऊ रूप से संचालित होती है, और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करती है।