हेवी ड्यूटी वाल्व बैग पैकिंग मशीन 25 किग्रा / 50 किग्रा आटा, चीनी, नमक <000000> सीमेंट के लिए डिज़ाइन की गई है 2

आटा, चीनी, नमक और सीमेंट जैसी सामग्रियों के लिए भारी-भरकम वाल्व बैग पैकिंग मशीन का डिजाइन तैयार करते समय दक्षता, सटीकता, स्थायित्व और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण बातों पर विचार करना आवश्यक होता है। नीचे ऐसी मशीन के प्रमुख घटक और डिज़ाइन विशेषताएँ दी गई हैं:

1  मशीन फ्रेम और संरचना:

• मजबूत निर्माण:  भारी भार और निरंतर संचालन को झेलने के लिए फ्रेम उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होना चाहिए।
• स्थिर आधार:  परिचालन के दौरान कंपन को कम करने के लिए कंपन-रोधी पैड या बोल्टयुक्त आधार।
• सरल उपयोग:  रखरखाव और सफाई के लिए आसान पहुंच के लिए डिज़ाइन।

2  फीडिंग सिस्टम:

• संवर्द्धन फीडर:  आटा, चीनी और नमक जैसी थोक सामग्रियों के लिए ऑगर फीडर। सीमेंट जैसी मुक्त-प्रवाह सामग्री के लिए, कंपन फीडर का भी उपयोग किया जा सकता है।
• परिवर्तनीय गति नियंत्रण:  आवश्यक भरण भार के अनुसार फीडिंग दर को समायोजित करना।
• हूपर:  सामग्री को संग्रहीत करने और निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ा हॉपर।

3  संदेश देने वाला सिस्टम:

• वाहक पट्टा:  वाल्व बैग को फिलिंग स्टेशन तक ले जाने के लिए एक टिकाऊ कन्वेयर बेल्ट प्रणाली।
• पोजिशनिंग तंत्र:  बैग को भरने वाली टोंटी के नीचे सटीक रूप से रखने के लिए गाइड और स्टॉप।

4  भरने की व्यवस्था:

• वाल्व बैग भराव:  वाल्व बैग के लिए डिज़ाइन किया गया एक समर्पित भरने वाला टोंटी, बिना छलकाव के सटीक भरने को सुनिश्चित करता है।
• मापने वाले भार:  25 किग्रा या 50 किग्रा की सटीक भराई सुनिश्चित करने के लिए फिलिंग हेड में एकीकृत उच्च परिशुद्धता लोड सेल।
• धूल निष्कर्षण प्रणाली:  धूल का प्रबंधन करना तथा स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखना।

5  सीलिंग और समापन प्रणाली:

• हीट सीलिंग डिवाइस:  भरे हुए बैग को सुरक्षित रूप से सील करने के लिए।
• सिलाई इकाई:  उन उद्योगों के लिए एक विकल्प जो सिले हुए बैग पसंद करते हैं।
• वैक्यूम सिस्टम:  सील करने से पहले बैग से हवा निकाल दें, ताकि पैकेज कॉम्पैक्ट रहे।

6  नियंत्रण प्रणाली:

• पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर):  भरने, सील करने और पहुंचाने सहित संपूर्ण प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए।
• एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस):  ऑपरेटरों के लिए पैरामीटर सेट करने, परिचालन की निगरानी करने और समस्याओं का निवारण करने हेतु एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस।
• रेसिपी प्रबंधन:  विभिन्न सामग्रियों के बीच त्वरित बदलाव के लिए एकाधिक उत्पाद व्यंजनों को सहेजने की क्षमता।

7  संरक्षा विशेषताएं:

• आपातकालीन स्टॉप बटन:  आपातकालीन स्थिति में आसानी से उपलब्ध।
• इंटरलॉक:  जब गार्ड खुला हो या रखरखाव किया जा रहा हो तो सुरक्षा इंटरलॉक संचालन को रोकता है।
• धूल दमन प्रणाली:  श्रमिकों को धूल के संपर्क से बचाना।

8  रखरखाव और सफाई:

• आसान वियोजन:  सफाई और रखरखाव के लिए घटकों को आसानी से हटाया जा सकने योग्य होना चाहिए।
• स्वच्छता डिजाइन:  चिकनी सतह और कोई मृत कोना न होना, जिससे पूरी तरह सफाई हो सके।
• नियमित रखरखाव अनुसूची:  मशीन को इष्टतम स्थिति में रखने के लिए रखरखाव कार्यों के लिए स्वचालित अनुस्मारक।

9  थ्रूपुट और दक्षता:

• उच्च थ्रूपुट क्षमता:  उत्पादन की मांग को पूरा करने के लिए उच्च मात्रा को संभालने में सक्षम।
• ऊर्जा दक्षता:  परिचालन लागत को कम करने के लिए ऊर्जा-कुशल मोटर और घटक।

10  अनुपालन और मानक:

• सीई/यूएल प्रमाणन:  अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन।
• सामग्री संगतता:  उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी भागों को अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार खाद्य-ग्रेड या औद्योगिक-ग्रेड सामग्री से बनाया जाना चाहिए।

परिचालन वर्कफ़्लो:

1. बैग प्लेसमेंट:  ऑपरेटर एक खाली वाल्व बैग कन्वेयर पर रखता है।
2. फिलिंग स्टेशन तक परिवहन:  बैग को कन्वेयर के माध्यम से फिलिंग स्टेशन तक ले जाया जाता है।
3. पोजिशनिंग:  बैग को भरने वाली टोंटी के नीचे सटीक रूप से रखा गया है।
4. भरना:  सामग्री को बैग में तब तक डाला जाता है जब तक कि वांछित वजन प्राप्त न हो जाए।
5. सील:  बैग को हीट सीलर या सिलाई इकाई का उपयोग करके सील किया जाता है।
6. परिवहन बाहर:  भरे और सीलबंद बैग को आगे की हैंडलिंग या भंडारण के लिए मशीन से बाहर ले जाया जाता है।

इन विशेषताओं को एकीकृत करके, हेवी-ड्यूटी वाल्व बैग पैकिंग मशीन 25 किग्रा या 50 किग्रा क्षमता पर आटा, चीनी, नमक और सीमेंट जैसी थोक सामग्रियों की पैकेजिंग के लिए एक विश्वसनीय, कुशल और सुरक्षित समाधान प्रदान करेगी।