Máy đóng gói túi van chịu tải nặng được thiết kế cho 25kg/50kg bột mì, đường, muối <000000> xi măng 2

Việc thiết kế máy đóng gói túi van chịu tải nặng cho các vật liệu như bột mì, đường, muối và xi măng cần phải cân nhắc một số yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả, độ chính xác, độ bền và an toàn. Dưới đây là các thành phần chính và các tính năng thiết kế của một máy như vậy:

1  Khung máy và cấu trúc:

• Cấu trúc chắc chắn:  Khung phải được làm từ thép chất lượng cao để chịu được tải trọng lớn và hoạt động liên tục.
• Cơ sở ổn định:  Tấm đệm chống rung hoặc đế bu lông để giảm rung động trong quá trình vận hành.
• Khả năng tiếp cận:  Thiết kế dễ dàng bảo trì và vệ sinh.

2  Hệ thống cho ăn:

• Tăng cường bộ nạp:  Máy nạp liệu dạng trục vít cho các vật liệu rời như bột mì, đường và muối. Đối với các vật liệu chảy tự do như xi măng, máy cấp liệu rung cũng có thể được sử dụng.
• Kiểm soát tốc độ thay đổi:  Để điều chỉnh tốc độ cấp liệu theo trọng lượng nguyên liệu yêu cầu.
• phễu:  Một phễu lớn để chứa vật liệu và đảm bảo nguồn cung cấp liên tục.

3  Hệ thống vận chuyển:

• Băng tải:  Hệ thống băng tải bền bỉ để vận chuyển túi van đến trạm chiết rót.
• Cơ chế định vị:  Các thanh dẫn và chốt dừng giúp định vị chính xác các túi bên dưới vòi rót.

4  Cơ chế nạp:

• Máy chiết rót túi van:  Vòi chiết chuyên dụng được thiết kế cho túi van, đảm bảo chiết chính xác mà không bị đổ.
• Cân trọng lượng:  Cảm biến lực có độ chính xác cao được tích hợp vào đầu chiết rót để đảm bảo chiết rót chính xác 25kg hoặc 50kg.
• Hệ thống hút bụi:  Để quản lý bụi và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ.

5  Hệ thống đóng và niêm phong:

• Thiết bị hàn nhiệt:  Dùng để niêm phong chặt chẽ các túi đã chứa đầy sản phẩm.
• Đơn vị khâu:  Một lựa chọn cho các ngành công nghiệp ưa chuộng túi khâu.
• Hệ thống chân không:  Để loại bỏ không khí ra khỏi túi trước khi niêm phong, đảm bảo bao bì được đóng gói gọn gàng.

6  Hệ thống điều khiển:

• PLC (Bộ điều khiển logic lập trình):  Để tự động hóa toàn bộ quá trình, bao gồm chiết rót, niêm phong và vận chuyển.
• HMI (Giao diện người-máy):  Giao diện màn hình cảm ứng dành cho người vận hành để thiết lập thông số, theo dõi hoạt động và khắc phục sự cố.
• Quản lý công thức:  Khả năng lưu nhiều công thức sản phẩm để chuyển đổi nhanh chóng giữa các nguyên liệu khác nhau.

7  Tính năng an toàn:

• Nút dừng khẩn cấp:  Dễ dàng tiếp cận trong trường hợp khẩn cấp.
• Khóa liên động:  Khóa an toàn để ngăn chặn hoạt động khi tấm chắn mở hoặc khi đang bảo trì.
• Hệ thống ngăn bụi:  Để bảo vệ người lao động khỏi tiếp xúc với bụi.

8  Bảo trì và vệ sinh:

• Tháo lắp dễ dàng:  Các bộ phận phải dễ dàng tháo rời để vệ sinh và bảo trì.
• Thiết kế vệ sinh:  Bề mặt nhẵn và không có góc chết giúp vệ sinh kỹ lưỡng.
• Lịch bảo trì định kỳ:  Tự động nhắc nhở công việc bảo trì để giữ máy ở tình trạng tối ưu.

9  Thông lượng và hiệu quả:

• Khả năng thông lượng cao:  Có khả năng xử lý khối lượng lớn để đáp ứng nhu cầu sản xuất.
• Hiệu quả năng lượng:  Động cơ và linh kiện tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí vận hành.

10  Tuân thủ và Tiêu chuẩn:

• Chứng nhận CE/UL:  Tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn quốc tế.
• Khả năng tương thích của vật liệu:  Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm phải được làm từ vật liệu cấp thực phẩm hoặc cấp công nghiệp theo yêu cầu của ứng dụng.

Quy trình hoạt động:

1. Vị trí đặt túi:  Người vận hành đặt một túi van rỗng lên băng tải.
2. Vận chuyển đến Trạm Xăng:  Túi được vận chuyển đến trạm chiết rót thông qua băng tải.
3. Vị trí:  Túi được định vị chính xác bên dưới vòi rót.
4. Làm đầy:  Vật liệu được phân phối vào túi cho đến khi đạt được trọng lượng mong muốn.
5. Niêm phong:  Túi được dán kín bằng máy dán nhiệt hoặc máy khâu.
6. Vận chuyển ra ngoài:  Túi đã được làm đầy và niêm phong sẽ được đưa ra khỏi máy để tiếp tục xử lý hoặc lưu trữ.

Bằng cách tích hợp các tính năng này, máy đóng gói túi van công suất lớn sẽ cung cấp giải pháp đáng tin cậy, hiệu quả và an toàn để đóng gói các vật liệu rời như bột mì, đường, muối và xi măng với công suất 25kg hoặc 50kg.