Máquina de embalagem de saco valvulado para serviço pesado projetada para 25 kg/50 kg de farinha, açúcar, sal e cimento 2

Projetar uma máquina de embalagem de sacos valvulados para serviços pesados ​​para materiais como farinha, açúcar, sal e cimento envolve diversas considerações críticas para garantir eficiência, precisão, durabilidade e segurança. Abaixo estão os principais componentes e características de design de tal máquina:

1  Estrutura e estrutura da máquina:

• Construção Robusta:  A estrutura deve ser feita de aço de alta qualidade para suportar cargas pesadas e operação contínua.
• Base estável:  Almofadas antivibração ou base aparafusada para reduzir vibrações durante a operação.
• Acessibilidade:  Design para fácil acesso para manutenção e limpeza.

2  Sistema de alimentação:

• Alimentadores de aumento:  Alimentadores helicoidais para materiais a granel, como farinha, açúcar e sal. Para materiais de fluxo livre, como cimento, alimentadores vibratórios também podem ser usados.
• Controle de velocidade variável:  Para ajustar a taxa de alimentação de acordo com o peso de enchimento necessário.
• Funil:  Um grande funil para armazenar o material e garantir um fornecimento contínuo.

3  Sistema de transporte:

• Transportador de correia:  Um sistema de correia transportadora durável para transportar sacos valvulados até o posto de envase.
• Mecanismo de Posicionamento:  Guias e batentes para posicionar os sacos com precisão sob o bico de enchimento.

4  Mecanismo de enchimento:

• Enchedor de saco valvulado:  Um bico de enchimento dedicado projetado para sacos valvulados, garantindo enchimento preciso sem derramamento.
• Balanças de pesagem:  Células de carga de alta precisão integradas à cabeça de enchimento para garantir enchimento preciso de 25 kg ou 50 kg.
• Sistema de Extração de Pó:  Para gerenciar poeira e manter um ambiente de trabalho limpo.

5  Sistema de Selagem e Fechamento:

• Dispositivo de selagem a quente:  Para selar com segurança os sacos cheios.
• Unidade de costura:  Uma opção para indústrias que preferem sacos costurados.
• Sistema de vácuo:  Para remover o ar do saco antes de selar, garantindo uma embalagem compacta.

6  Sistema de controle:

• CLP (Controlador Lógico Programável):  Para automatizar todo o processo, incluindo enchimento, selagem e transporte.
• IHM (Interface Homem-Máquina):  Uma interface de tela sensível ao toque para operadores definirem parâmetros, monitorarem operações e solucionarem problemas.
• Gerenciamento de Receitas:  Capacidade de salvar várias receitas de produtos para troca rápida entre diferentes materiais.

7  Recursos de segurança:

• Botões de parada de emergência:  Fácil acesso em caso de emergência.
• Intertravamentos:  Intertravamentos de segurança para impedir a operação quando a proteção estiver aberta ou quando a manutenção estiver sendo realizada.
• Sistema de supressão de poeira:  Para proteger os trabalhadores da exposição à poeira.

8  Manutenção e Limpeza:

• Fácil desmontagem:  Os componentes devem ser facilmente removíveis para limpeza e manutenção.
• Projeto Sanitário:  Superfícies lisas e sem cantos mortos para facilitar uma limpeza completa.
• Cronograma de manutenção regular:  Lembretes automatizados para tarefas de manutenção para manter a máquina em condições ideais.

9  Produtividade e eficiência:

• Alta capacidade de processamento:  Capaz de lidar com altos volumes para atender às demandas de produção.
• Eficiência Energética:  Motores e componentes com eficiência energética para reduzir custos operacionais.

10  Conformidade e Padrões:

• Certificação CE/UL:  Conformidade com os padrões internacionais de segurança e qualidade.
• Compatibilidade de materiais:  Todas as peças em contato com o produto devem ser feitas de materiais de qualidade alimentar ou industrial, conforme os requisitos da aplicação.

Fluxo de trabalho operacional:

1. Colocação da bolsa:  O operador coloca um saco valvulado vazio no transportador.
2. Transporte para posto de gasolina:  O saco é transportado para o posto de abastecimento através do transportador.
3. Posicionamento:  O saco é posicionado com precisão sob o bico de enchimento.
4. Enchimento:  O material é dispensado no saco até que o peso desejado seja atingido.
5. Selagem:  O saco é selado usando um selador térmico ou uma unidade de costura.
6. Transporte para fora:  O saco cheio e selado é transportado para fora da máquina para posterior manuseio ou armazenamento.

Ao integrar esses recursos, a máquina de embalagem de sacos valvulados para serviços pesados ​​fornecerá uma solução confiável, eficiente e segura para embalar materiais a granel, como farinha, açúcar, sal e cimento, com capacidades de 25 kg ou 50 kg.