Mesin pengisian pengencer

Mesin pengisian pengencer  adalah peralatan khusus yang dirancang untuk mengisi wadah secara akurat dan aman dengan pengencer, yang volatile, cairan mudah terbakar yang digunakan untuk melencengkan cat, pernis, dan pelapis lainnya. Mesin -mesin ini sangat penting dalam industri seperti cat, pelapis, otomotif, dan bahan kimia, di mana presisi, keamanan, dan efisiensi adalah yang terpenting. Di bawah ini adalah panduan terperinci untuk mesin pengisian pengencer:

Fitur utama mesin pengisian pengencer

1. Desain tahan ledakan :

   • Pengencer sangat mudah terbakar, sehingga peralatan harus tahan ledakan (ATEX atau OSHA yang sesuai).

   • Termasuk fitur-fitur seperti motor anti percikan, sistem pentanahan, dan komponen listrik yang disegel.

2. Pengisian Presisi :

   • Akurasi tinggi untuk memastikan tingkat pengisian yang konsisten dan meminimalkan hadiah produk.

   • Sistem pengisian gravimetri (berbobot berat) atau volumetrik umumnya digunakan.

3. Kompatibilitas Bahan :

   • Dibangun dari bahan yang tahan terhadap korosi dan kerusakan kimia (mis., Stainless steel atau pelapis khusus).

4. Desain Nozzle :

   • Nozel anti-drip untuk mencegah tumpahan dan limbah.

   • Nozel yang disegel atau sistem tertutup untuk mencegah kebocoran uap dan memastikan keamanan operator.

5. Penanganan wadah :

   • Posisi dan penjepit kontainer otomatis atau semi-otomatis untuk mengamankan wadah selama pengisian.

   • Sistem Conveyor untuk memindahkan wadah ke dan keluar dari stasiun pengisian.

6. Sistem pengaturan :

   • PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) atau antarmuka layar sentuh untuk pengoperasian yang mudah dan penyesuaian parameter pengisian.

   • Fitur seperti pelacakan batch, pencatatan data, dan integrasi dengan sistem lain.

7. Fitur keamanan :

   • Tombol berhenti darurat, penjaga keselamatan, dan sensor untuk mendeteksi overfills atau kerusakan.

   • Sistem pemulihan uap untuk menangkap dan mendaur ulang asap.

Jenis mesin pengisian pengencer

1. Pengisi gravimetri :

   • Mengisi wadah berdasarkan berat, ideal untuk pengisian yang sangat akurat.

   • Biasa digunakan untuk pengencer yang dijual berdasarkan berat.

2. Pengisi volumetrik :

   • Mengisi wadah berdasarkan volume, cocok untuk persyaratan yang kurang tepat.

   • Menggunakan meter aliran atau pengisi piston.

3. Pengisi Piston :

   • Ideal untuk pengisian pengencer presisi tinggi.

   • Menggunakan piston untuk menggambar dan mengeluarkan materi.

4. Pengisi tekanan waktu :

   • Cocok untuk pengencer viskositas rendah hingga menengah.

   • Menggunakan tekanan udara untuk mengeluarkan material selama waktu yang ditentukan.

5. Pengisi Berat Bersih :

   • Akun berat wadah itu sendiri, memastikan pengisian yang akurat.

6. Pengisi sistem tertutup :

   • Mencegah kebocoran uap dan memastikan keamanan operator.

   • Ideal untuk bahan berbahaya atau mudah menguap seperti pengencer.

Aplikasi

• Cat dan pelapis : Mengisi pengencer yang digunakan untuk mencairkan cat, pernis, dan pernis.

• Otomotif : Mengisi pengencer untuk cat dan pelapis otomotif.

• Pembersihan Industri : Mengisi pengencer yang digunakan untuk degreasing dan pembersihan.

• Manufaktur Kimia : Mengisi pengencer untuk penggunaan industri atau konsumen.

Keuntungan:

• Keamanan: : Desain dan sistem pemulihan uap yang tahan ledakan memastikan operasi yang aman.

• Akurasi : Memastikan level pengisian yang konsisten, mengurangi hadiah produk.

• Efisiensi : Meningkatkan throughput dibandingkan dengan pengisian manual.

• Mengurangi Limbah : Meminimalkan tumpahan dan overfills.

• Kepatuhan : Memenuhi standar industri untuk penanganan material berbahaya.

Pertimbangan saat memilih mesin

1. Sifat bahan :

   • Volatilitas, kemampuan terbakar, dan viskositas pengencer.

   • Kompatibilitas dengan bahan mesin (mis., Stainless steel untuk bahan korosif).

2. Jenis dan Ukuran Kontainer :

   • Kompatibilitas dengan kaleng, botol, ember, atau drum.

   • Kemampuan untuk menangani berbagai ukuran wadah (mis., 1 liter, 5 galon, atau 55 galon).

3. Volume produksi :

   • Pilih antara semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis berdasarkan kebutuhan throughput.

4. Kebersihan :

   • Desain yang mudah dibersihkan untuk mencegah kontaminasi silang antar batch.

5. Kepatuhan terhadap peraturan :

   • Memenuhi standar industri (mis., ATEX, OSHA, EPA).

Produsen populer

1. Filmore :

   • Menawarkan berbagai mesin pengisi untuk cairan berbahaya dan mudah terbakar, termasuk pengencer.

2. APACKS :

   • Khusus dalam sistem pengisian cair, termasuk solusi untuk pengencer.

3. Peralatan Pengisian Co. (FEC) :

   • Memberikan solusi pengisian khusus untuk bahan berbahaya.

4. Peralatan Pengemasan Accutek :

   • Menawarkan mesin pengisian semi-otomatis dan otomatis untuk berbagai industri.

5. Kremlin Rexson :

   • Dikenal karena sistem pengisian dan pengeluaran untuk cat dan pelapis.

6. Nordson :

   • Memberikan solusi pengeluaran dan pengisian lanjutan untuk bahan berbahaya.

Contoh model

• Filmore Drum Filler : Desain tahan ledakan untuk mengisi pengencer ke dalam drum.

• Sistem pengisian ember apacks : Cocok untuk mengisi pengencer ke dalam ember 5 galon.

• Seri Accutek AT-3000 : Mesin pengisian semi-otomatis untuk cairan berbahaya.

• Pengisi Bahan Berbahaya Nordson : Dirancang untuk pengisian presisi cairan yang mudah menguap.

Jika Anda memerlukan bantuan memilih model tertentu atau memiliki persyaratan tambahan (mis., Integrasi dengan sistem yang ada), jangan ragu untuk bertanya!