Máy làm mỏng làm đầy máy

Máy làm mỏng làm đầy máy  là các thiết bị chuyên dụng được thiết kế để lấp đầy các thùng chứa chính xác và an toàn với chất lỏng dễ bay hơi, dễ bay hơi được sử dụng để pha loãng sơn, vecni và các lớp phủ khác. Những máy này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như sơn, lớp phủ, ô tô và hóa chất, trong đó độ chính xác, an toàn và hiệu quả là tối quan trọng. Dưới đây là một hướng dẫn chi tiết về máy làm mờ chất làm loãng:

Các tính năng chính của máy làm đầy chất làm loãng

1. Thiết kế chống nổ :

   • Người mỏng rất dễ cháy, vì vậy thiết bị phải chống nổ (tuân thủ ATEX hoặc OSHA).

   • Bao gồm các tính năng như động cơ chống tia lửa, hệ thống nối đất và các thành phần điện kín.

2. Điền chính xác :

   • Độ chính xác cao để đảm bảo mức độ lấp đầy nhất quán và giảm thiểu tặng cho sản phẩm.

   • Các hệ thống làm đầy trọng lượng (dựa trên trọng lượng) hoặc thể tích thường được sử dụng.

3. Khả năng tương thích vật liệu :

   • Được xây dựng từ các vật liệu chống ăn mòn và thiệt hại hóa học (ví dụ: thép không gỉ hoặc lớp phủ chuyên dụng).

4. Thiết kế vòi phun :

   • Vòi phun chống nhỏ để ngăn chặn sự cố tràn và chất thải.

   • Các vòi phun kín hoặc kín để ngăn chặn rò rỉ hơi và đảm bảo an toàn cho người vận hành.

5. Xử lý container :

   • Định vị container tự động hoặc bán tự động và kẹp để bảo đảm các thùng chứa trong quá trình điền.

   • Hệ thống băng tải để di chuyển các container vào và ra khỏi trạm làm đầy.

6. Hệ thống điều khiển :

   • PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) hoặc giao diện màn hình cảm ứng để dễ dàng vận hành và điều chỉnh các tham số điền.

   • Các tính năng như theo dõi hàng loạt, ghi nhật ký dữ liệu và tích hợp với các hệ thống khác.

7. Các tính năng an toàn :

   • Các nút dừng khẩn cấp, bộ phận bảo vệ an toàn và cảm biến để phát hiện quá mức hoặc trục trặc.

   • Hệ thống phục hồi hơi để bắt và tái chế khói.

Các loại máy lấp đầy máy mỏng

1. Chất độn trọng lượng :

   • Điền vào các thùng chứa dựa trên trọng lượng, lý tưởng cho việc làm đầy chính xác cao.

   • Thường được sử dụng cho chất làm loãng được bán theo trọng lượng.

2. Chất độn thể tích :

   • Điền vào các thùng chứa dựa trên khối lượng, phù hợp cho các yêu cầu ít chính xác hơn.

   • Sử dụng máy đo lưu lượng hoặc chất độn piston.

3. Chất độn pít-tông :

   • Lý tưởng cho việc lấp đầy độ chính xác cao của chất làm loãng.

   • Sử dụng piston để vẽ và phân phối vật liệu.

4. Chất độn áp suất thời gian :

   • Thích hợp cho chất làm loãng độ nhớt thấp đến trung bình.

   • Sử dụng áp suất không khí để phân phối vật liệu trong một thời gian đã đặt.

5. Chất độn trọng lượng ròng :

   • Chiếm trọng lượng của chính container, đảm bảo làm đầy chính xác.

6. Chất độn hệ thống kín :

   • Ngăn chặn rò rỉ hơi và đảm bảo an toàn cho người vận hành.

   • Lý tưởng cho các vật liệu nguy hiểm hoặc dễ bay hơi như chất mỏng.

Các ứng dụng

• Sơn và lớp phủ : Đổ đầy chất làm loãng được sử dụng để pha loãng sơn, vecni và sơn mài.

• ô tô : Đổ đầy chất làm loãng cho sơn và lớp phủ ô tô.

• Vệ sinh công nghiệp : Đổ đầy chất làm loãng được sử dụng để tẩy rửa và làm sạch.

• Sản xuất hóa chất : Đổ đầy chất làm loãng để sử dụng công nghiệp hoặc người tiêu dùng.

Lợi thế

• An toàn : Hệ thống thiết kế chống nổ và phục hồi hơi đảm bảo hoạt động an toàn.

• Độ chính xác : Đảm bảo mức độ lấp đầy nhất quán, giảm quà tặng sản phẩm.

• Hiệu quả : Tăng thông lượng so với điền thủ công.

• Giảm chất thải : Giảm thiểu sự cố tràn và quá mức.

• Sự tuân thủ : Đáp ứng các tiêu chuẩn ngành để xử lý vật liệu nguy hiểm.

Cân nhắc khi chọn máy

1. Tính chất vật liệu :

   • Biến động, dễ cháy và độ nhớt của các chất mỏng.

   • Khả năng tương thích với vật liệu máy (ví dụ: thép không gỉ cho vật liệu ăn mòn).

2. Loại và kích thước thùng chứa :

   • Khả năng tương thích với lon, chai, thùng hoặc trống.

   • Khả năng xử lý các kích cỡ container khác nhau (ví dụ: 1 lít, 5-gallon hoặc 55 gallon).

3. Khối lượng sản xuất :

   • Chọn giữa bán tự động hoặc hoàn toàn tự động dựa trên nhu cầu thông lượng.

4. Khả năng làm sạch :

   • Thiết kế dễ làm sạch để ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo giữa các lô.

5. Tuân thủ quy định :

   • Đáp ứng các tiêu chuẩn ngành (ví dụ: Atex, OSHA, EPA).

Các nhà sản xuất phổ biến

1. Filmore :

   • Cung cấp một loạt các máy làm đầy cho các chất lỏng nguy hiểm và dễ cháy, bao gồm cả chất mỏng.

2. APACKS :

   • Chuyên về các hệ thống làm đầy chất lỏng, bao gồm các giải pháp cho chất làm loãng.

3. Filling Thiết bị Công ty (FEC) :

   • Cung cấp các giải pháp điền tùy chỉnh cho các vật liệu nguy hiểm.

4. Thiết bị đóng gói accutek :

   • Cung cấp máy làm đầy tự động và tự động cho các ngành công nghiệp khác nhau.

5. Kremlin Rexson :

   • Được biết đến với hệ thống làm đầy và phân phối cho sơn và lớp phủ.

6. Nordson :

   • Cung cấp các giải pháp phân phối và làm đầy nâng cao cho các vật liệu nguy hiểm.

Mô hình ví dụ

• Filmore trống filler : Thiết kế chống nổ để lấp đầy chất làm loãng thành trống.

• Apacks hệ thống điền vào thùng : Thích hợp để lấp đầy chất làm loãng vào thùng 5 gallon.

• ACCUTEK AT-3000 SERIES : Máy làm đầy bán tự động cho chất lỏng nguy hiểm.

• Chất làm đầy vật liệu nguy hiểm Nordson : Được thiết kế để làm đầy chính xác chất lỏng dễ bay hơi.

Nếu bạn cần trợ giúp chọn một mô hình cụ thể hoặc có các yêu cầu bổ sung (ví dụ: tích hợp với các hệ thống hiện có), hãy hỏi!