Attrezzatura tecnologica di riempimento liquido Secchio automatico, Jerry Can, Sistema di riempimento del gallone per fabbriche 2

Attrezzature tecnologiche di riempimento liquido: secchio automatico, barattolo e sistemi di riempimento del gallone per le fabbriche

Panoramica

I sistemi di riempimento liquido automatico per secchi, jerry lattine e contenitori galloni sono essenziali per le fabbriche che gestiscono i liquidi in operazioni su larga scala. Questi sistemi garantiscono precisione, efficienza e sicurezza riducendo al contempo i costi di manodopera e minimizzando i rifiuti di prodotto. Di seguito è riportata una guida dettagliata per la tecnologia, le caratteristiche e i vantaggi di questi sistemi.

Caratteristiche chiave dei sistemi di riempimento automatico

1. Riempimento ad alta velocità:

   • Le capacità vanno da  5-50+ litri al minuto , a seconda del sistema e della viscosità del prodotto.
   • Ideale per linee di produzione ad alto volume, garantendo tempi di consegna rapidi.

2. Precisione e precisione:

   • ±Precisione dello 0,5%  Garantisce livelli di riempimento coerenti, riducendo eccessivamente riempimento o sottosquadro.
   • Riempimento a base di peso (celle di carico) o riempimento volumetrico (misuratori di flusso) per una misurazione precisa.

3. Versatilità:

   • Adatto per una vasta gamma di dimensioni di container:  secchi (5-30 litri) ,  Jerry Cans (10-25 litri) , E  contenitori galloni (4-5 litri) .
   • Gli ugelli e i parametri regolabili consentono cambiamenti rapidi tra i tipi di contenitori.

4. Gestione della viscosità:

   • Progettato per entrambi  liquidi sottili  (ad esempio, acqua, solventi) e  liquidi viscosi  (ad es. Oli, adesivi, rivestimenti).
   • Opzioni per  pompe pneumatiche ,  pompe di cavità progressive , O  pompe centrifughe  basato sulla viscosità del prodotto.

5. Automazione e controllo:

   • PLC (controller logico programmabile)  con interfaccia touchscreen per una facile configurazione e monitoraggio.
   • Velocità di riempimento personalizzabili, volumi e sequenze per soddisfare i requisiti di produzione.
   • Integrazione con attrezzature a monte (tappatura, etichettatura) e a valle (trasportatori, pallettizzazione).

6. Sicurezza e conformità:

   • Atex/NEMA-rated  Componenti per l'uso in ambienti pericolosi (ad es. Liquidi infiammabili).
   • Sistemi di messa a terra statici, vassoi di contenimento di fuoriuscite e pulsanti di arresto di emergenza.
   • Conformità agli standard internazionali (CE, ISO, ecc.).

7. Protezione ambientale:

   • Gli ugelli senza gocciolamento e i progetti anti-splash riducono i rifiuti e la contaminazione del prodotto.
   • I sistemi di estrazione di fumi minimizzano l'esposizione dell'operatore a vapori dannosi.

8. Durata e manutenzione:

   • Costruito da  acciaio inossidabile (304/316)  o materiali resistenti alla corrosione per la longevità.
   • Componenti facili da pulire (capacità CIP/COP) per applicazioni igieniche.
   • Ugelli rimovibili, filtri e tubi per una rapida manutenzione.

Tipi di sistemi di riempimento

1. Sistemi di riempimento volumetrico:

   • Utilizzare i misuratori di flusso per misurare il volume di liquido erogato.
   • Ideale per liquidi sottili (ad es. Acqua, solventi) e prodotti a bassa viscosità.

2. Sistemi di riempimento basati sul peso:

   • Utilizzare le celle di carico per misurare il peso del liquido durante il riempimento.
   • Offre una maggiore precisione per prodotti viscosi o di alto valore (ad es. Oli, prodotti chimici).

3. Sistemi di riempimento pneumatici:

   • Utilizzare la pressione dell'aria per dispensare il liquido, rendendoli adatti a prodotti viscosi o schiuma.
   • Richiede meno manutenzione rispetto alle pompe meccaniche.

4. Sistemi di riempimento basati su servo:

   • Fornire un controllo ultra-preciso sulla velocità di riempimento e il volume.
   • Ideale per prodotti di alto valore o delicati (ad es. Progenti, additivi alimentari).

Applicazioni

1. Industrie chimiche:

   • Riempimento secchi, bacchette e contenitori galloni con acidi, basi, solventi o sostanze chimiche speciali.
   • Garantisce una gestione sicura di materiali corrosivi o pericolosi.

2. Cibo & Bevanda:

   • Riempimento dei contenitori galloni con sciroppi, salse, oli o bevande.
   • Design igienico con capacità CIP per una facile pulizia.

3. Olio & Lubrificanti:

   • Riempire secchi e bacchette con oli del motore, grassi o lubrificanti.
   • Le pompe pneumatiche o progressive della cavità gestiscono efficacemente i prodotti viscosi.

4. Colore & Rivestimenti:

   • Contenitori di riempimento con vernici viscose, rivestimenti o diluenti.
   • Gli ugelli senza gocciolamento e i disegni anti-splash riducono il disordine e i rifiuti.

5. Farmaceutici:

   • Riempimento dei contenitori galloni con farmaci liquidi, sciroppi o soluzioni orali.
   • I sistemi basati su servo garantiscono un dosaggio ultra-preciso.

6. Agricoltura & Fertilizzanti:

   • Riempire secchi o bacchette con pesticidi, erbicidi o fertilizzanti.
   • Il design robusto resiste a ambienti duri.

Vantaggi dei sistemi di riempimento automatico

1. Aumento della produttività:

   • Il riempimento ad alta velocità riduce i tempi di ciclo e aumenta la capacità di produzione.
   • L'operazione automatizzata riduce al minimo i tempi di inattività e i costi del lavoro.

2. Coerenza e qualità:

   • Il riempimento di precisione garantisce una qualità costante del prodotto e riduce gli errori.
   • Elimina la variabilità causata dal riempimento manuale.

3. Sicurezza:

   • Riduce l'esposizione all'operatore a liquidi o fumi pericolosi.
   • I componenti e le caratteristiche di sicurezza classificati atex impediscono incidenti in ambienti esplosivi.

4. Risparmio dei costi:

   • Riduce al minimo i rifiuti del prodotto attraverso un riempimento accurato e ugelli senza gocciolamento.
   • Riduce i costi del lavoro automatizzando le attività ripetitive.

5. Scalabilità:

   • Facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti o ampliato per la crescita futura.
   • Personalizzabile per diverse dimensioni di contenitori e tipi di prodotto.

Opzioni di personalizzazione

1. Dimensioni del contenitore:  Ugelli e parametri regolabili per secchi, bacchette e contenitori galloni.
2. Viscosità del prodotto:  Cavità pneumatica, progressiva o pompe centrifughe per liquidi viscosi o sottili.
3. Caratteristiche di sicurezza:  Componenti a livello di Atex/NEMA, messa a terra statica e contenimento della fuoriuscita.
4. Automazione:  Sistemi di trasporto, macchine per tapparelle, apparecchiature per l'etichettatura e registrazione dei dati.
5. Materiali:  Leghe in acciaio inossidabile, PTFE o resistenti chimiche per prodotti corrosivi.
6. Disegni di ugelli:  Riduzione della schiuma, riempimento dal basso verso l'alto o ugelli a prova di spruzzo.

Conclusione

I sistemi di riempimento di secchio automatico, bacino e gallone sono essenziali per le fabbriche che richiedono operazioni di riempimento liquido efficienti, precise e sicure. Se tu’Responsabile della gestione di oli viscosi, sostanze chimiche corrosive o liquidi di livello alimentare, questi sistemi offrono versatilità, scalabilità e affidabilità. Investendo nella giusta tecnologia, le fabbriche possono migliorare la produttività, ridurre i costi e garantire una qualità costante del prodotto mantenendo la sicurezza e la conformità.

Ordine immediato:

Sito web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drum-filling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com