Robusta unità di riempimento del serbatoio da 1000L per liquidi industriali & Applicazioni adesive 2

A Robusto unità di riempimento del serbatoio da 1000 litri Progettato per liquidi industriali e applicazioni adesive è un sistema ad alta capacità e pesante su misura per gestire i requisiti specifici dei materiali viscosi e talvolta corrosivi. Di seguito è una panoramica dettagliata delle sue caratteristiche, specifiche tecniche e vantaggi:

Caratteristiche chiave:

1. Alta capacità & Progettazione pesante:

   • Capacità di riempimento da 1000 litri  per ciclo, ideale per le operazioni industriali su larga scala.
   • Costruito da  acciaio inossidabile (304/316)  o materiali resistenti alla corrosione per resistere a sostanze chimiche e adesivi aggressivi.
   • Attuatori robusti di telaio e pneumatici/elettrici assicurano stabilità durante il riempimento, anche con prodotti pesanti o viscosi.

2. Gestione liquida viscosa:

   • Progettato per  liquidi ad alta viscosità  (ad esempio adesivi, resine, oli, grassi) con viscosità fino a  10.000 cp o superiore .
   • Pompe pneumatiche per diaframmi  O  pompe di cavità progressive  per flusso coerente e degrado minimo del prodotto.
   • Opzionale  elementi di riscaldamento  O  isolamento  Per gestire adesivi o liquidi sensibili alla temperatura.

3. Riempimento di precisione:

   • ±Precisione dello 0,5%  Garantisce livelli di riempimento precisi, riducono i rifiuti e garantiscono la coerenza del prodotto.
   • Riempimento a base di peso  (celle di carico integrate) o  riempimento volumetrico  (misuratori di flusso) Opzioni.
   • Le valvole di taglio automatizzate e gli ugelli senza gocciolamento impediscono il riempimento eccessivo e la fuoriuscita.

4. Controllo PLC (controller logico programmabile):

   • Funzionamento completamente automatizzato con parametri personalizzabili per la velocità di riempimento, il volume e la sequenza.
   • Interfaccia touchscreen per facile configurazione, monitoraggio e risoluzione dei problemi.
   • Integrazione con altri sistemi (ad esempio, trasportatori, macchine per tapparelle, apparecchiature per l'etichettatura).

5. Sicurezza & Conformità:

   • Atex/NEMA-rated  Componenti per l'uso in ambienti pericolosi (ad es. Adesivi o solventi infiammabili).
   • Sistemi di messa a terra statica per prevenire scintille e garantire sicurezza.
   • Pulsanti di arresto di emergenza, interruttori di interblocco e vassoi di contenimento di fuoriuscita.
   • Conformazioni agli standard internazionali (ad es. CE, ISO).

6. Protezione ambientale:

   • Sistemi di estrazione fumi per ridurre al minimo l'esposizione all'operatore a vapori dannosi.
   • Vassoi a gocciolamento e ugelli a prova di perdite per prevenire fuoriuscite e contaminazione.
   • Opzioni per l'integrazione con i sistemi di ventilazione o scrubber.

7. Manutenzione & Pulizia:

   • CIP (pulito nel posto)  O  COP (pulito fuori posto)  capacità per applicazioni igieniche.
   • Ugelli rimovibili, tubi e filtri per una facile pulizia e manutenzione.
   • Interfaccia intuitiva per risoluzione rapida e regolazioni.

8. Opzioni di personalizzazione:

   • Su misura per diversi tipi di contenitori (ad es. IBC, tamburi, serbatoi) e dimensioni.
   • Caratteristiche di automazione opzionali come sistemi di trasporto, pesatura o registrazione dei dati.
   • Disegni di ugelli personalizzabili (ad es. Profumo, riduzione della schiuma o riempimento dal basso).

Specifiche tecniche (esempio):

• Capacità di riempimento:  Fino a 1000 litri per ciclo.
• Precisione:  ±0,5% (regolabile in base alla viscosità del prodotto e alla dimensione del contenitore).
• Ugelli:  Ugelli per impieghi pesanti e regolabili per un riempimento preciso.
• Materiali:  Acciaio inossidabile (304/316), PTFE o leghe resistenti chimiche.
• Requisiti di potenza:  Elettrico (220 V/380 V, 50Hz/60Hz) o funzionamento pneumatico.
• Certificazioni:  CE, Atex, ISO e altri come richiesto.
• Sistema di controllo:  PLC con interfaccia touchscreen e connettività Ethernet.

Applicazioni:

1. Produzione adesiva:

   • Riempire IBC o tamburi con adesivi viscosi (ad esempio epossidico, poliuretano, calda).
   • Garantisce un dosaggio preciso e riduce l'esposizione all'operatore a materiali pericolosi.

2. Industrie chimiche:

   • Riempimento di grandi contenitori con sostanze chimiche viscose (ad es. Resine, sigillanti, oli) o liquidi sottili (ad esempio solventi, acidi).
   • Il design robusto resiste a prodotti corrosivi o abrasivi.

3. Colore & Rivestimenti:

   • Riempimento di tamburi o IBC con vernici viscose, rivestimenti o diluenti.
   • Il sistema automatizzato riduce i costi del lavoro e migliora la coerenza.

4. Olio & Gas:

   • Riempire IBC o tamburi con oli viscosi, lubrificanti o idrocarburi sottili.
   • Componenti classificati atex per un uso sicuro in ambienti esplosivi.

5. Cibo & Farmaceutici:

   • Riempimento di grandi contenitori con prodotti viscosi (ad es. Sciroppi, salse) o liquidi sottili (ad es. Soluzioni orali).
   • Design igienico con capacità CIP per una facile pulizia.

6. Agricoltura & Fertilizzanti:

   • Riempimento di grandi contenitori con fertilizzanti viscosi, pesticidi o sottili formulazioni liquide.
   • Il design robusto resiste a ambienti duri.

Benefici:

1. Throughput elevato:  In grado di riempire fino a 1000 litri per ciclo, riducendo significativamente i tempi di produzione.
2. Precisione & Coerenza:  Il controllo PLC garantisce volumi di riempimento accurati, minimizzando i rifiuti e la variabilità del prodotto.
3. Versatilità:  Adatto per liquidi sia viscosi che sottili, rendendolo adattabile a vari settori.
4. Sicurezza:  I componenti classificati atex, la messa a terra statica e il contenimento della fuoriuscita garantiscono un funzionamento sicuro in ambienti pericolosi.
5. Durata:  I materiali di costruzione e resistenti alla corrosione per la corrosione garantiscono la longevità nelle applicazioni esigenti.
6. Facilità d'uso:  L'interfaccia touchscreen e i parametri personalizzabili semplificano il funzionamento e la manutenzione.
7. Scalabilità:  Può essere integrato con ulteriori sistemi di automazione (ad es. Convevettori, macchine per tapparelle) per linee completamente automatizzate.

Considerazioni:

1. Viscosità liquida:  Assicurarsi che il sistema sia attrezzato per gestire la viscosità del prodotto (ad es. Pompe pneumatiche per liquidi viscosi, misuratori di flusso per liquidi sottili).
2. Tipo di contenitore:  Scegli un sistema con ugelli e parametri regolabili se è necessario ospitare diverse dimensioni del contenitore (ad es. IBC, tamburi, serbatoi).
3. Ambiente:  Per ambienti infiammabili o esplosivi, optare per i componenti a livello di Atex/NEMA e i sistemi di messa a terra statici.
4. Personalizzazione:  Collaborare con il produttore per adattare il sistema alle tue esigenze specifiche (ad es. Livello di automazione, compatibilità del materiale, ugelli speciali).
5. Manutenzione:  La pulizia e la manutenzione regolari sono essenziali per mantenere prestazioni e longevità, specialmente in ambienti igienici o corrosivi.

Conclusione:

A Robusto unità di riempimento del serbatoio da 1000 litri è una soluzione ideale per operazioni di riempimento ad alto volume che richiedono precisione, sicurezza e versatilità. Se tu’Rieducendo adesivi viscosi, prodotti chimici corrosivi o liquidi sottili, questo sistema offre una soluzione affidabile e scalabile. Il suo design per impieghi pesanti, l'automazione avanzata e le caratteristiche personalizzabili lo rendono adatto per una vasta gamma di settori, dalla produzione chimica agli alimenti e ai prodotti farmaceutici.

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