Unidade de enchimento de tanque 1000L robusta para líquidos industriais & Aplicações adesivas 2

A Unidade de enchimento de tanque 1000L robusta Projetado para líquidos industriais e aplicações adesivas, é um sistema de alta capacidade e de serviço pesado, adaptado aos requisitos específicos de materiais viscosos e às vezes corrosivos. Abaixo está uma visão geral detalhada de seus recursos, especificações técnicas e benefícios:

Principais recursos:

1. Alta capacidade & Design de serviço pesado:

   • Capacidade de enchimento de 1000 litros  por ciclo, ideal para operações industriais em larga escala.
   • Construído a partir de  Aço inoxidável (304/316)  ou materiais resistentes à corrosão para suportar produtos químicos e adesivos agressivos.
   • Estrutura robusta e atuadores pneumáticos/elétricos garantem a estabilidade durante o enchimento, mesmo com produtos pesados ​​ou viscosos.

2. Manuseio viscoso de líquidos:

   • Projetado para  líquidos de alta viscosidade  (por exemplo, adesivos, resinas, óleos, graxas) com viscosidades até  10.000 cp ou superior .
   • Bombas de diafragma pneumático  ou  Bombas de cavidade progressivas  Para fluxo consistente e degradação mínima do produto.
   • Opcional  elementos de aquecimento  ou  isolamento  para gerenciar adesivos ou líquidos sensíveis à temperatura.

3. Preenchimento de precisão:

   • ±Precisão de 0,5%  Garante níveis precisos de preenchimento, reduzindo o desperdício e garantindo a consistência do produto.
   • Preenchimento baseado em peso  (células de carga integradas) ou  recheio volumétrico  (medidores de fluxo) Opções.
   • Válvulas de corte automatizadas e bicos sem gotejamento evitam o excesso de enchimento e o derramamento.

4. PLC (controlador lógico programável) Control:

   • Operação totalmente automatizada com parâmetros personalizáveis ​​para velocidade, volume e sequência de enchimento.
   • Interface da tela sensível ao toque para facilitar a configuração, o monitoramento e a solução de problemas.
   • Integração com outros sistemas (por exemplo, transportadores, máquinas de captura, equipamento de rotulagem).

5. Segurança & Conformidade:

   • ATEX/NEMA classificado  Componentes para uso em ambientes perigosos (por exemplo, adesivos ou solventes inflamáveis).
   • Sistemas de aterramento estáticos para evitar faíscas e garantir a segurança.
   • Botões de parada de emergência, intertravamentos de bloqueio e bandejas de contenção de derramamento.
   • Cumpre com os padrões internacionais (por exemplo, CE, ISO).

6. Proteção Ambiental:

   • Sistemas de extração de fumaça para minimizar a exposição ao operador a vapores nocivos.
   • Bandejas de gotejamento e bicos à prova de vazamentos para evitar derramamentos e contaminação.
   • Opções para integrar os sistemas de ventilação ou lavador.

7. Manutenção & Limpeza:

   • CIP (limpo no local)  ou  Policial (limpeza do local)  Recursos para aplicações higiênicas.
   • Bicos removíveis, mangueiras e filtros para facilitar a limpeza e a manutenção.
   • Interface amigável para solução de problemas e ajustes rápidos.

8. Opções de personalização:

   • Adaptado para diferentes tipos de contêineres (por exemplo, IBCs, bateria, tanques) e tamanhos.
   • Recursos de automação opcionais, como sistemas transportadores, escalas de pesagem ou log de dados.
   • Designs de bicos personalizáveis ​​(por exemplo, preenchimento de respingos, redução de espuma ou de baixo para cima).

Especificações técnicas (exemplo):

• Capacidade de preenchimento:  Até 1000 litros por ciclo.
• Precisão:  ±0,5% (ajustável com base na viscosidade do produto e no tamanho do contêiner).
• Bocais:  Bicos ajustáveis ​​e pesados ​​para enchimento preciso.
• Materiais:  Aço inoxidável (304/316), PTFE ou ligas resistentes a produtos químicos.
• Requisitos de energia:  Operação elétrica (220V/380V, 50Hz/60Hz) ou pneumática.
• Certificações:  CE, ATEX, ISO e outros, conforme necessário.
• Sistema de controle:  PLC com interface de tela sensível ao toque e conectividade Ethernet.

Aplicações:

1. Fabricação adesiva:

   • Preencher IBCs ou bateria com adesivos viscosos (por exemplo, epóxi, poliuretano, fusão a quente).
   • Garante dosagem precisa e reduz a exposição ao operador a materiais perigosos.

2. Indústrias químicas:

   • Preencher recipientes grandes com produtos químicos viscosos (por exemplo, resinas, selantes, óleos) ou líquidos finos (por exemplo, solventes, ácidos).
   • O design robusto suporta produtos corrosivos ou abrasivos.

3. Pintar & Revestimentos:

   • Preenchendo tambores ou IBCs com tintas viscosas, revestimentos ou diluentes.
   • O sistema automatizado reduz os custos da mão -de -obra e melhora a consistência.

4. Óleo & Gás:

   • Preencher IBCs ou bateria com óleos viscosos, lubrificantes ou hidrocarbonetos finos.
   • Componentes com classificação ATEX para uso seguro em ambientes explosivos.

5. Comida & Farmacêuticos:

   • Preencher grandes recipientes com produtos viscosos (por exemplo, xaropes, molhos) ou líquidos finos (por exemplo, soluções orais).
   • Design higiênico com capacidade de CIP para facilitar a limpeza.

6. Agricultura & Fertilizantes:

   • Preencher grandes recipientes com fertilizantes viscosos, pesticidas ou formulações líquidas finas.
   • O design robusto suporta ambientes severos.

Benefícios:

1. Alta taxa de transferência:  Capaz de encher até 1000 litros por ciclo, reduzindo significativamente o tempo de produção.
2. Precisão & Consistência:  O controle do PLC garante volumes precisos de enchimento, minimizando a variabilidade do desperdício e o produto.
3. Versatilidade:  Adequado para líquidos viscosos e finos, tornando -o adaptável a várias indústrias.
4. Segurança:  Componentes com classificação ATEX, aterramento estático e contenção de derramamentos garantem uma operação segura em ambientes perigosos.
5. Durabilidade:  Os materiais de construção para serviços pesados ​​e resistentes à corrosão garantem a longevidade em aplicações exigentes.
6. Facilidade de uso:  Interface de tela sensível ao toque e parâmetros personalizáveis ​​simplificam a operação e manutenção.
7. Escalabilidade:  Pode ser integrado a sistemas de automação adicionais (por exemplo, transportadores, máquinas de captura) para linhas totalmente automatizadas.

Considerações:

1. Viscosidade líquida:  Verifique se o sistema está equipado para lidar com a viscosidade do seu produto (por exemplo, bombas pneumáticas para líquidos viscosos, medidores de fluxo para líquidos finos).
2. Tipo de contêiner:  Escolha um sistema com bocais e parâmetros ajustáveis ​​se precisar acomodar diferentes tamanhos de contêiner (por exemplo, IBCs, bateria, tanques).
3. Ambiente:  Para ambientes inflamáveis ​​ou explosivos, opte pelos componentes com classificação ATEX/NEMA e sistemas de aterramento estáticos.
4. Personalização:  Trabalhe com o fabricante para adaptar o sistema às suas necessidades específicas (por exemplo, nível de automação, compatibilidade de material, bocais especiais).
5. Manutenção:  A limpeza e manutenção regulares são essenciais para manter o desempenho e a longevidade, especialmente em ambientes higiênicos ou corrosivos.

Conclusão:

A Unidade de enchimento de tanque 1000L robusta é uma solução ideal para operações de enchimento de alto volume que requerem precisão, segurança e versatilidade. Se você’Remando adesivos viscosos, produtos químicos corrosivos ou líquidos finos, este sistema oferece uma solução confiável e escalável. Seu design pesado, automação avançada e recursos personalizáveis ​​o tornam adequado para uma ampla gama de indústrias, desde a fabricação química a alimentos e produtos farmacêuticos.

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