Прочный наполнительный бак 1000L для промышленных жидкостей & Клейтные применения 2

A Надежный блок заполнения бака 1000L Разработанный для промышленных жидкостей и адгезивных применений представляет собой сильную сильную систему с высокой пропускной способностью, адаптированная для выполнения конкретных требований вязких и иногда коррозионных материалов. Ниже приведен подробный обзор его функций, технических спецификаций и преимуществ:

Ключевые функции:

1. Высокая емкость & Тяжелый дизайн:

   • 1000-литровая заполнительная емкость  за цикл, идеально подходит для крупномасштабных промышленных операций.
   • Построено из  нержавеющая сталь (304/316)  или устойчивые к коррозии материалы для выдержания агрессивных химических веществ и клеев.
   • Надежные рамки и пневматические/электрические приводы обеспечивают стабильность во время заполнения, даже с тяжелыми или вязкими продуктами.

2. Обработка вязкой жидкости:

   • Спроектирован для  Высоко-искренние жидкости  (например, клей, смолы, масла, смазки) с вязкостью до  10000 куб. .
   • Пневматические насосы диафрагмы  или  Прогрессивные полости насосы  для последовательного потока и минимального деградации продукта.
   • Необязательный  нагревающие элементы  или  изоляция  управлять чувствительными к температуре клея или жидкостей.

3. Точная наполнение:

   • ±Точность 0,5%  обеспечивает точные уровни заполнения, сокращение отходов и обеспечение консистенции продукта.
   • Начинка на основе веса  (интегрированные нагрузочные ячейки) или  объемное наполнение  (Отечественные измерители).
   • Автоматизированные срезанные клапаны и сопеза без капель предотвращают переполнение и разлив.

4. PLC (программируемый логический контроллер) управление:

   • Полностью автоматизированная работа с настраиваемыми параметрами для скорости заполнения, объема и последовательности.
   • Интерфейс сенсорного экрана для легкой настройки, мониторинга и устранения неполадок.
   • Интеграция с другими системами (например, конвейеры, аппекуционные машины, оборудование для маркировки).

5. Безопасность & Согласие:

   • Atex/NEMA с рейтингом  Компоненты для использования в опасных средах (например, легковоспламеняющихся кледей или растворителей).
   • Статические системы заземления для предотвращения искры и обеспечения безопасности.
   • Кнопки аварийной остановки, переключатели блокировки и лотки для сдерживания разливов.
   • Соответствует международным стандартам (например, CE, ISO).

6. Защита окружающей среды:

   • Системы извлечения FUME, чтобы минимизировать воздействие оператора вредных паров.
   • Капельными лотками и утечками для утечки, чтобы предотвратить разливы и загрязнение.
   • Варианты интеграции с вентиляционными или скрубщиками.

7. Обслуживание & Уборка:

   • CIP (чистый на месте)  или  Полицейский (очистка места)  Возможности для гигиенических приложений.
   • Съемные форсунки, шланги и фильтры для легкой очистки и технического обслуживания.
   • Удобный интерфейс для быстрого устранения неполадок и настройки.

8. Параметры настройки:

   • Адаптировано для различных типов контейнеров (например, IBC, барабаны, резервуаров) и размеров.
   • Дополнительные функции автоматизации, такие как конвейерные системы, масштабы взвешивания или регистрация данных.
   • Настраиваемые конструкции сопла (например, с брызговитом, пенопласта или начинку снизу вверх).

Технические характеристики (пример):

• Заполнительная способность:  До 1000 литров за цикл.
• Точность:  ±0,5% (регулируется на основе вязкости продукта и размера контейнера).
• Сопла:  Тяжелые, регулируемые форсунки для точной начинки.
• Материалы:  Нержавеющая сталь (304/316), PTFE или химические сплавы.
• Требования к мощности:  Электрический (220 В/380 В, 50 Гц/60 Гц) или пневматическая работа.
• Сертификаты:  CE, Atex, ISO и другие по мере необходимости.
• Система управления:  ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана и подключением Ethernet.

Приложения:

1. Адгезионное производство:

   • Заполнение IBC или барабанов вязкими клеями (например, эпоксидная, полиуретан, горячий расплав).
   • Обеспечивает точное дозирование и уменьшает воздействие оператора опасных материалов.

2. Химическая промышленность:

   • Заполнение больших контейнеров вязкие химические вещества (например, смолы, герметики, масла) или тонкие жидкости (например, растворители, кислоты).
   • Надежный дизайн выдерживает коррозийные или абразивные продукты.

3. Краска & Покрытия:

   • Заполнение барабанов или IBC с вязкими красками, покрытиями или разбавителями.
   • Автоматизированная система снижает затраты на рабочую силу и улучшает согласованность.

4. Масло & Газ:

   • Заполнение IBC или барабанов вязкими маслами, смазками или тонкими углеводородами.
   • Компоненты с рейтингом ATEX для безопасного использования в взрывной среде.

5. Еда & Фармацевтические препараты:

   • Заполнение больших контейнеров вязкими продуктами (например, сиропа, соусы) или тонкие жидкости (например, растворы для полости рта).
   • Гигиенический дизайн с возможностью CIP для легкой очистки.

6. Сельское хозяйство & Удобрения:

   • Заполнение больших контейнеров вязкими удобрениями, пестицидами или тонкими жидкими составами.
   • Прочный дизайн выдерживает суровую среду.

Преимущества:

1. Высокая пропускная способность:  Способный заполнять до 1000 литров за цикл, значительно сокращая время производства.
2. Точность & Последовательность:  Управление ПЛК обеспечивает точные объемы заполнения, минимизацию отходов и изменчивости продуктов.
3. Универсальность:  Подходит как для вязких, так и для тонких жидкостей, что делает его адаптируемым к различным отраслям.
4. Безопасность:  Компоненты с рейтингом ATEX, статическое заземление и сдерживание разливов обеспечивают безопасную работу в опасных условиях.
5. Долговечность:  Строительные и устойчивые к коррозии материалы обеспечивают долговечность в требовательных применениях.
6. Простота использования:  Интерфейс сенсорного экрана и настраиваемые параметры упрощают работу и обслуживание.
7. Масштабируемость:  Может быть интегрирован с дополнительными системами автоматизации (например, конвейеров, аппекинговых машин) для полностью автоматизированных линий.

Соображения:

1. Жидкость вязкость:  Убедитесь, что система оснащена для обработки вязкости вашего продукта (например, пневматические насосы для вязких жидкостей, расходных метров для тонких жидкостей).
2. Тип контейнера:  Выберите систему с регулируемыми сопезами и параметрами, если вам нужно вместить разные размеры контейнеров (например, IBC, барабаны, резервуары).
3. Среда:  Для легковоспламеняющихся или взрывных сред, выберите компоненты с рейтингом ATEX/NEMA и статические системы заземления.
4. Настройка:  Работайте с производителем, чтобы адаптировать систему к вашим конкретным потребностям (например, уровень автоматизации, совместимость с материалами, специальные форсунки).
5. Обслуживание:  Регулярная чистка и обслуживание необходимы для поддержания производительности и долговечности, особенно в гигиенической или коррозийной среде.

Заключение:

A Надежный блок заполнения бака 1000L является идеальным решением для операций с большим объемом заполнения, требующих точности, безопасности и универсальности. Вы’Повторная обработка вязких клеев, коррозийных химикатов или тонких жидкостей, эта система предлагает надежный и масштабируемый раствор. Его тяжелый дизайн, передовая автоматизация и настраиваемые функции делают его подходящим для широкого спектра отраслей, от химического производства до продуктов питания и фармацевтических препаратов.

Немедленный приказ:

Веб -сайт: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Алибаба: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-filling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjncu3k

Китай производство Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com