Unidad de llenado de tanque robusta de 1000L para líquidos industriales & Aplicaciones adhesivas 2

A Unidad de llenado de tanque robusta de 1000L Diseñado para líquidos industriales y aplicaciones adhesivas es un sistema de alta capacidad y de alta resistencia adaptado para manejar los requisitos específicos de los materiales viscosos y a veces corrosivos. A continuación se muestra una descripción detallada de sus características, especificaciones técnicas y beneficios.:

Características clave:

1. Alta capacidad & Diseño pesado:

   • Capacidad de llenado de 1000 litros  por ciclo, ideal para operaciones industriales a gran escala.
   • Construido a partir de  Acero inoxidable (304/316)  o materiales resistentes a la corrosión para resistir productos químicos y adhesivos agresivos.
   • El marco robusto y los actuadores neumáticos/eléctricos aseguran la estabilidad durante el llenado, incluso con productos pesados ​​o viscosos.

2. Manejo viscoso de líquido:

   • Diseñado para  líquidos de alta viscosidad  (por ejemplo, adhesivos, resinas, aceites, grasas) con viscosidades hasta  10,000 cp o más .
   • Bombas de diafragma neumático  o  bombas de cavidad progresiva  para un flujo constante y degradación mínima del producto.
   • Opcional  elementos de calefacción  o  aislamiento  para administrar adhesivos o líquidos sensibles a la temperatura.

3. Llenado de precisión:

   • ±0.5% de precisión  Asegura niveles precisos de llenado, reduciendo los desechos y garantizar la consistencia del producto.
   • Relleno a base de peso  (celdas de carga integradas) o  llenado volumétrico  (Medidores de flujo) Opciones.
   • Las válvulas de corte automatizadas y las boquillas sin goteo evitan el sobrecargamiento y el derrame.

4. PLC (controlador lógico programable) Control:

   • Operación totalmente automatizada con parámetros personalizables para la velocidad de llenado, el volumen y la secuencia.
   • Interfaz de pantalla táctil para una fácil configuración, monitoreo y resolución de problemas.
   • Integración con otros sistemas (por ejemplo, transportadores, máquinas de límite, equipo de etiquetado).

5. Seguridad & Cumplimiento:

   • ATEX/NEMA  Componentes para su uso en entornos peligrosos (por ejemplo, adhesivos o solventes inflamables).
   • Sistemas de puesta a tierra estática para evitar chispas y garantizar la seguridad.
   • Botones de parada de emergencia, interruptores de enclavamiento y bandejas de contención de derrames.
   • Cumple con los estándares internacionales (por ejemplo, CE, ISO).

6. Protección ambiental:

   • Sistemas de extracción de humo para minimizar la exposición del operador a vapores dañinos.
   • Bandejas de goteo y boquillas a prueba de fugas para evitar derrames y contaminación.
   • Opciones para integrarse con los sistemas de ventilación o depurador.

7. Mantenimiento & Limpieza:

   • CIP (limpio en el lugar)  o  COP (limpieza del lugar)  Capacidades para aplicaciones higiénicas.
   • Boquillas, mangueras y filtros extraíbles para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
   • Interfaz fácil de usar para una resolución rápida y ajustes.

8. Opciones de personalización:

   • Administrado para diferentes tipos de contenedores (por ejemplo, IBC, tambores, tanques) y tamaños.
   • Características de automatización opcionales como sistemas de transporte, escalas de peso o registro de datos.
   • Diseños de boquilla personalizables (por ejemplo, a prueba de salpicaduras, reducción de espuma o relleno de abajo hacia arriba).

Especificaciones técnicas (ejemplo):

• Capacidad de llenado:  Hasta 1000 litros por ciclo.
• Exactitud:  ±0.5% (ajustable según la viscosidad del producto y el tamaño del contenedor).
• Boquillas:  Boquillas de servicio pesado ajustable para relleno preciso.
• Materiales:  Acero inoxidable (304/316), PTFE o aleaciones resistentes a los químicos.
• Requisitos de energía:  Electric (220V/380V, 50Hz/60Hz) o operación neumática.
• Certificaciones:  CE, Atex, ISO y otros según sea necesario.
• Sistema de control:  PLC con interfaz de pantalla táctil y conectividad Ethernet.

Aplicaciones:

1. Fabricación adhesiva:

   • Llenamiento de IBC o tambores con adhesivos viscosos (por ejemplo, epoxi, poliuretano, fusión en caliente).
   • Asegura la dosificación precisa y reduce la exposición del operador a materiales peligrosos.

2. Industrias químicas:

   • Llenamiento de contenedores grandes con productos químicos viscosos (por ejemplo, resinas, selladores, aceites) o líquidos delgados (por ejemplo, solventes, ácidos).
   • El diseño robusto soporta productos corrosivos o abrasivos.

3. Pintar & Revestimiento:

   • Llenando tambores o IBC con pinturas viscosas, recubrimientos o delgados.
   • El sistema automatizado reduce los costos de mano de obra y mejora la consistencia.

4. Aceite & Gas:

   • Llenamiento de IBC o tambores con aceites viscosos, lubricantes o hidrocarburos delgados.
   • Componentes con clasificación Atex para uso seguro en entornos explosivos.

5. Alimento & Farmacéuticos:

   • Llenamiento de contenedores grandes con productos viscosos (por ejemplo, jarabes, salsas) o líquidos delgados (por ejemplo, soluciones orales).
   • Diseño higiénico con capacidad CIP para una fácil limpieza.

6. Agricultura & Fertilizantes:

   • Llenando grandes recipientes con fertilizantes viscosos, pesticidas o formulaciones líquidas delgadas.
   • El diseño resistente soporta entornos hostiles.

Beneficios:

1. Alto rendimiento:  Capaz de llenar hasta 1000 litros por ciclo, reduciendo significativamente el tiempo de producción.
2. Precisión & Consistencia:  El control del PLC garantiza volúmenes de llenado precisos, minimizando los desechos y la variabilidad del producto.
3. Versatilidad:  Adecuado para líquidos viscosos y delgados, lo que lo hace adaptable a varias industrias.
4. Seguridad:  Los componentes con clasificación Atex, la base estática y la contención de derrames aseguran un funcionamiento seguro en entornos peligrosos.
5. Durabilidad:  La construcción de servicio pesado y los materiales resistentes a la corrosión aseguran la longevidad en las aplicaciones exigentes.
6. Facilidad de uso:  La interfaz de pantalla táctil y los parámetros personalizables simplifican la operación y el mantenimiento.
7. Escalabilidad:  Se puede integrar con sistemas de automatización adicionales (por ejemplo, transportadores, máquinas de límite) para líneas totalmente automatizadas.

Consideraciones:

1. Viscosidad líquida:  Asegúrese de que el sistema esté equipado para manejar la viscosidad de su producto (por ejemplo, bombas neumáticas para líquidos viscosos, medidores de flujo para líquidos delgados).
2. Tipo de contenedor:  Elija un sistema con boquillas y parámetros ajustables si necesita acomodar diferentes tamaños de contenedores (por ejemplo, IBC, tambores, tanques).
3. Ambiente:  Para entornos inflamables o explosivos, opte por componentes con clasificación Atex/NEMA y sistemas de conexión a tierra estáticos.
4. Personalización:  Trabaje con el fabricante para adaptar el sistema a sus necesidades específicas (por ejemplo, nivel de automatización, compatibilidad de material, boquillas especiales).
5. Mantenimiento:  La limpieza y el servicio regular son esenciales para mantener el rendimiento y la longevidad, especialmente en entornos higiénicos o corrosivos.

Conclusión:

A Unidad de llenado de tanque robusta de 1000L es una solución ideal para operaciones de llenado de alto volumen que requieren precisión, seguridad y versatilidad. Si tu’RE MANEJO ADHESIVOS VISCUOSOS, PERSONAS CORROSIVAS O LÍQUIDOS DEL EL SEGURO, ESTE SISTEMA ofrece una solución confiable y escalable. Su diseño de alta resistencia, automatización avanzada y características personalizables lo hacen adecuado para una amplia gama de industrias, desde fabricación de productos químicos hasta alimentos y productos farmacéuticos.

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