Robuste 1000L -Tankfülleinheit für Industrieflüssigkeiten & Klebungsanwendungen 2

A Robust 1000L Tankfülleinheit Für industrielle Flüssigkeiten und adhäsive Anwendungen sind ein hochkarätiges, mit hohem Kapazität zugeschnittenes und manchmal korrosivem Material zugeschnitten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die Funktionen, technischen Spezifikationen und Vorteile:

Schlüsselmerkmale:

1. Hohe Kapazität & Hochleistungsdesign:

   • 1000-Liter-Füllkapazität  pro Zyklus, ideal für großflächige Industrieoperationen.
   • Gebaut von  Edelstahl (304/316)  oder korrosionsbeständige Materialien, um aggressiven Chemikalien und Klebstoffen standzuhalten.
   • Robuster Rahmen und pneumatische/elektrische Aktuatoren sorgen während der Füllung auch bei schweren oder viskosen Produkten.

2. Viskose Flüssigkeitshandhabung:

   • Entworfen für  Flüssigkeiten mit hoher Viskosität  (z. B. Klebstoffe, Harze, Öle, Fetten) mit Viskositäten bis zu  10.000 CP oder höher .
   • Pneumatische Membranpumpen  oder  Progressive Hohlraumpumpen  für einen konsistenten Durchfluss und minimaler Produktabbau.
   • Optional  Heizelemente  oder  Isolierung  Temperaturempfindlichkeit oder Flüssigkeiten zu behandeln.

3. Präzisionsfüllung:

   • ±0,5% Genauigkeit  Gewährleistet präzise Füllpegel, reduziert Abfall und Gewährleistung der Produktkonsistenz.
   • Gewichtsbasierte Füllung  (integrierte Lastzellen) oder  volumetrische Füllung  (Flussmesser) Optionen.
   • Automatische Grenzventile und tropffreie Düsen verhindern Überfüllung und Verschütten.

4. SPS -Steuerung (programmierbare Logik -Controller):

   • Vollautomatisierter Betrieb mit anpassbaren Parametern für Füllgeschwindigkeit, Volumen und Sequenz.
   • Touchscreen -Schnittstelle für einfache Einrichtung, Überwachung und Fehlerbehebung.
   • Integration in andere Systeme (z. B. Förderer, Verschlüsselungsmaschinen, Kennzeichnungsgeräte).

5. Sicherheit & Einhaltung:

   • ATEX/NEMA-bewertet  Komponenten zur Verwendung in gefährlichen Umgebungen (z. B. brennbare Klebstoffe oder Lösungsmittel).
   • Statische Erdungssysteme, um Funken zu verhindern und Sicherheit zu gewährleisten.
   • Notstopptasten, Verriegelungsschalter und Spill Containment Tabletts.
   • Entspricht den internationalen Standards (z. B. CE, ISO).

6. Umweltschutz:

   • Rauchextraktionssysteme, um die Exposition gegenüber schädlichen Dämpfen der Bediener zu minimieren.
   • Tropfschalen und leckere Düsen, um Verschüttungen und Kontaminationen zu verhindern.
   • Optionen zur Integration in Lüftungs- oder Wäschesysteme.

7. Wartung & Reinigung:

   • CIP (Reinigungsmittel)  oder  COP (Reinigung)  Fähigkeiten für hygienische Anwendungen.
   • Abnehmbare Düsen, Schläuche und Filter für eine einfache Reinigung und Wartung.
   • Benutzerfreundliche Schnittstelle für schnelle Fehlerbehebung und Anpassungen.

8. Anpassungsoptionen:

   • Auf verschiedene Behältertypen (z. B. IBCs, Schlagzeug, Tanks) und Größen zugeschnitten.
   • Optionale Automatisierungsfunktionen wie Fördersysteme, Waagewaagen oder Datenprotokollierung.
   • Anpassbare Düsendesigns (z. B. spritzsicher, Schaumreduzierung oder Bottom-up-Füllung).

Technische Spezifikationen (Beispiel):

• Füllkapazität:  Bis zu 1000 Liter pro Zyklus.
• Genauigkeit:  ±0,5% (einstellbar basierend auf Produktviskosität und Behältergröße).
• Düsen:  Schwerlaste, verstellbare Düsen zur präzisen Füllung.
• Materialien:  Edelstahl (304/316), PTFE oder chemischresistente Legierungen.
• Strombedarf:  Elektrisch (220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz) oder pneumatischer Betrieb.
• Zertifizierungen:  CE, ATEX, ISO und andere nach Bedarf.
• Steuerungssystem:  SPS mit Touchscreen -Schnittstelle und Ethernet -Konnektivität.

Anwendungen:

1. Klebstoffherstellung:

   • Füllen Sie IBCs oder Trommeln mit viskosen Klebstoffen (z. B. Epoxid, Polyurethan, heiße Schmelze).
   • Gewährleistet eine präzise Dosierung und verringert die Exposition gegenüber gefährlichen Materialien des Bedieners.

2. Chemische Industrie:

   • Füllen Sie große Behälter mit viskosen Chemikalien (z. B. Harze, Dichtungsmittel, Ölen) oder dünnen Flüssigkeiten (z. B. Lösungsmittel, Säuren).
   • Robustes Design hält korrosive oder abrasive Produkte.

3. Malen & Beschichtungen:

   • Füllen von Trommeln oder IBCs mit viskosen Farben, Beschichtungen oder Dünnern.
   • Das automatisierte System senkt die Arbeitskosten und verbessert die Konsistenz.

4. Öl & Gas:

   • Füllen Sie IBCs oder Trommeln mit viskosen Ölen, Schmierstücken oder dünnen Kohlenwasserstoffen.
   • ATEX-bewertete Komponenten zur sicheren Verwendung in explosiven Umgebungen.

5. Essen & Pharmazeutika:

   • Füllen Sie große Behälter mit viskosen Produkten (z. B. Sirupen, Saucen) oder dünnen Flüssigkeiten (z. B. orale Lösungen).
   • Hygienisches Design mit CIP -Fähigkeit zur einfachen Reinigung.

6. Landwirtschaft & Düngemittel:

   • Füllen Sie große Behälter mit viskosen Düngemitteln, Pestiziden oder dünnen Flüssigkeitsformulierungen.
   • Rugged Design hält harte Umgebungen.

Vorteile:

1. Hoher Durchsatz:  In der Lage, bis zu 1000 Liter pro Zyklus zu füllen und die Produktionszeit erheblich zu verkürzen.
2. Präzision & Konsistenz:  Die SPS -Steuerung sorgt für genaue Füllvolumina und minimiert Abfall und Produktvariabilität.
3. Vielseitigkeit:  Geeignet für viskose und dünne Flüssigkeiten, wodurch sie an verschiedene Branchen anpassbar ist.
4. Sicherheit:  ATEX-bewertete Komponenten, statische Erdung und Verschüttungsbekämpfung gewährleisten einen sicheren Betrieb in gefährlichen Umgebungen.
5. Haltbarkeit:  Hochleistungskonstruktion und korrosionsbeständige Materialien sorgen für eine Lebensdauer bei anspruchsvollen Anwendungen.
6. Benutzerfreundlichkeit:  Touchscreen -Schnittstelle und anpassbare Parameter vereinfachen den Betrieb und die Wartung.
7. Skalierbarkeit:  Kann in zusätzliche Automatisierungssysteme (z. B. Förderer, Capping -Maschinen) für vollständig automatisierte Linien integriert werden.

Überlegungen:

1. Flüssige Viskosität:  Stellen Sie sicher, dass das System für die Viskosität Ihres Produkts ausgestattet ist (z. B. pneumatische Pumpen für viskose Flüssigkeiten, Durchflussmesser für dünne Flüssigkeiten).
2. Containertyp:  Wählen Sie ein System mit einstellbaren Düsen und Parametern, wenn Sie verschiedene Behältergrößen (z. B. IBCs, Schlagzeug, Tanks) aufnehmen müssen.
3. Umfeld:  Für brennbare oder explosive Umgebungen entscheiden Sie sich für ATEX/NEMA-bewertete Komponenten und statische Erdungssysteme.
4. Anpassung:  Arbeiten Sie mit dem Hersteller zusammen, um das System auf Ihre spezifischen Anforderungen zuzuordnen (z. B. Automatisierungsebene, Materialkompatibilität, spezielle Düsen).
5. Wartung:  Regelmäßige Reinigung und Wartung sind wichtig, um die Leistung und Langlebigkeit aufrechtzuerhalten, insbesondere in hygienischen oder korrosiven Umgebungen.

Abschluss:

A Robust 1000L Tankfülleinheit ist eine ideale Lösung für hochvolumige Füllvorgänge, die Präzision, Sicherheit und Vielseitigkeit erfordern. Ob sie’Um Umgang mit viskosen Klebstoffen, korrosiven Chemikalien oder dünnen Flüssigkeiten, bietet dieses System eine zuverlässige und skalierbare Lösung. Das Hochleistungsdesign, die fortschrittliche Automatisierung und die anpassbaren Funktionen sind für eine Vielzahl von Branchen geeignet, von chemischen Herstellung über Lebensmittel und Arzneimittel.

Sofortige Ordnung:

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