Hoe het werkt:
In zijn meest basale vorm werkt de pneumatische klepverpakkingsapparatuur op het drukverschil tussen de kamer (1) waar het product wordt opgeslagen en de externe atmosfeer waar het product uit het mondstuk (2) komt (locatie van de ventielzak). Het beluchtingskussen maakt het product in de kamer vloeibaar, en de drukverschillen zorgen ervoor dat het product op natuurlijke wijze kan stromen en de ventielzakken kan vullen met een snelheid van doorgaans 5-8 zakken van 20 kg per minuut.
Hoe het werkt:
In zijn meest eenvoudige formaat is de packer werkt op drukverschil tussen de kamer (1) waar het product wordt opgeslagen en de externe atmosfeer waar het product uit het mondstuk (2) komt (locatie van ventielzak). Het beluchtingskussen maakt het product in de kamer vloeibaar, en de drukverschillen zorgen ervoor dat het product op natuurlijke wijze kan stromen en de ventielzakken kan vullen met een snelheid van doorgaans 5-8 zakken van 20 kg per minuut.
Belangrijkste kenmerken omvatten:
• Gemakkelijk, contaminatievrij schoonmaken en wisselen van nieuwe producten via een achterklep in onderzeebootstijl
• Hoge nauwkeurigheid via gepatenteerde load cell-technologie
• Hoge doorvoer bereikt
• Eenvoudig te bedienen, instellen en vergeten
• Universele en industriële componenten en een uitstekende machineconstructie resulteren in duurzame apparatuur van uitzonderlijke kwaliteit.
• Gefabriceerd voor naleving die verder gaat dan de Australische normen
• Pneumatische en elektrische besturingsapparatuur ondergebracht in een overdrukbehuizing, waardoor gevoelige componenten stofvrij blijven
• Gebouwd uit constructiestaal, voor maximale sterkte met minimale afmetingen
• Extra handwiel voor het vullen van de tweede trap voor het aanpassen van de langzame productstroom
• Industriële anti-slijtage vlinderklep met hoge sterkte, speciaal ontworpen voor schurende producten
Zakkenopslag (machine voor het plaatsen van lege zakken): Een standaard zakkenopslag moet de volgende drie kenmerken hebben: er kunnen 50 lege zakken in elke positie worden geplaatst, drie gebruikelijke lege zakkenposities, nadat de lege zakken in de huidige positie zijn opgebruikt, volg- lege zakken worden automatisch naar de zuigzakpositie gestuurd voor verpakking. Operators op locatie kunnen een stapel lege zakken opnieuw plaatsen op de lege zakposities. Tijdens dit proces hoeft de productie niet te worden onderbroken, wat de continuïteit van de productie van verpakkingszakken waarborgt.
Automatische zakmanipulator: de binnenklepzak wordt door de zuignap opgezogen en geopend, en vervolgens wordt deze door de mechanische klauw op de afvoerbuis geplaatst. Wanneer de verpakkingsmachine detecteert dat de verpakkingszak op zijn plaats zit, begint de machine met vullen.