Полуавтоматическая машина для взвешивания и розлива на 5 галлонов, простота эксплуатации, доступная цена

Проектирование полуавтоматической весовой фасовочно-разливочной машины объемом 5 галлонов для промышленных лакокрасочных смол подразумевает создание системы, которая будет одновременно удобной в использовании и экономически эффективной, обеспечивая при этом точность и безопасность. Здесь’всеобъемлющее описание элементов конструкции и эксплуатационных характеристик такой машины:

Элементы дизайна

1  Рама и структура :

• Материал : Высококачественная нержавеющая сталь или мягкая сталь с покрытием, устойчивая к агрессивным химикатам и обеспечивающая долговечность.
• Форма : Квадратная структура для максимального использования пространства и устойчивости.
• Размер : Достаточно компактный, чтобы поместиться в различных промышленных условиях, но достаточно большой, чтобы работать с 5-галлонными контейнерами.
• Доступность : Большие дверцы доступа или съемные панели для легкой очистки и обслуживания.

2  Механизм наполнения :

• Тип насоса : Один универсальный насос, способный справиться с вязкостью смолы краски, например, винтовой насос или перистальтический насос.
• Шланг и насадка : Химически стойкие шланги и насадки, разработанные для легкого подсоединения и снятия.
• Система клапанов : Электромагнитные клапаны для точного управления операциями наполнения.

3  Система управления :

• Пользовательский интерфейс : Простой сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс) с интуитивно понятными значками и минимальным текстом для удобства использования.
• Уровень автоматизации : Полуавтоматическое управление с возможностью ручного управления для большей гибкости.
• Функции безопасности : Кнопки аварийной остановки, защитные блокировки и системы сигнализации для обеспечения безопасности оператора.

4  Система взвешивания :

• Тип шкалы : Высокоточные платформенные весы или тензодатчики, интегрированные в систему.
• Точность : Обычно ±5 граммов для точного наполнения.
• Интеграция : Легко подключается к системе управления для мониторинга и корректировки веса в режиме реального времени.

5  Обращение с веществами :

• Краска смола : Специализированная зона локализации с поддонами для сбора протечек и капельными петлями для управления потенциальными утечками.
• Совместимость с контейнерами : Регулируемые держатели для размещения емкостей разных размеров объемом до 5 галлонов.

6  Контроль пыли и капель :

• Сбор пыли : Интегрированная система пылеудаления с HEPA-фильтрами для контроля выбросов твердых частиц, хотя это может быть более актуально для порошков, чем для жидкостей.
• Управление разливами : Поддоны для сбора жидкости и капельные петли для сбора проливов и предотвращения беспорядка.

7  Механизм уплотнения :

• Тип : Термосваривание или механическое запечатывание в зависимости от материала контейнера (пластик, металл).
• Автоматизация : Полуавтоматическая герметизация с ручной проверкой для обеспечения качества.

8  Конвейерная система :

• Ленточные конвейеры : Для транспортировки контейнеров на заправочную станцию ​​и обратно.
• Возможность регулировки : Регулировка скорости для адаптации к различным показателям производительности.

Операционная процедура

Общие шаги:

1. Подготовка :

   • Убедитесь, что все компоненты чистые и правильно настроены для конкретного обрабатываемого вещества.
   • Откалибруйте систему взвешивания для обеспечения точности.
   • Разместите контейнеры или флаконы в предназначенной для загрузки зоне.

2. Процесс заполнения :

   • Выберите подходящий насос и насадку для смолы-краски.
   • Запустите полуавтоматический процесс наполнения через HMI.
   • Насос начинает подавать красящую смолу в емкость.
   • Контролируйте вес в режиме реального времени; при необходимости систему можно перенастроить вручную.
   • По достижении желаемого веса насос автоматически останавливается.

3. После заполнения :

   • Заполненный контейнер по конвейеру перемещается на станцию ​​герметизации.
   • Вручную проверьте и активируйте уплотнительный механизм.
   • Запечатайте контейнер и переместите его в зону упаковки.

Вопросы технического обслуживания и безопасности

1. Регулярное техническое обслуживание :

   • Регулярный осмотр и очистка всех компонентов.
   • Смазка движущихся частей согласно рекомендациям производителя.
   • Периодическая калибровка системы взвешивания.
   • Проверка и замена изношенных шлангов, форсунок и уплотнений.

2. Протоколы безопасности :

   • Комплексное обучение операторов безопасным процедурам обращения с грузами и действиям в чрезвычайных ситуациях.
   • Четкая маркировка кнопок аварийной остановки и инструкций по технике безопасности.
   • Использование СИЗ (средств индивидуальной защиты), таких как перчатки, защитные очки и фартуки.
   • Установка защитных ограждений вокруг движущихся частей и зон высокого напряжения.

Соображения стоимости

Чтобы сохранить доступную цену машины и при этом ее качество, примите во внимание следующее::

• Источники компонентов : По возможности используйте экономичные, но надежные компоненты.
• Модульная конструкция : Обеспечивают легкую модернизацию и техническое обслуживание без необходимости полного капитального ремонта.
• Местное производство : Если возможно, закупайте материалы и организуйте производство на месте, чтобы снизить затраты.
• Масштабируемость : Проектируйте машину с учетом возможности будущих модернизаций для увеличения производительности или функциональности по мере необходимости.

Благодаря интеграции этих конструктивных элементов и рабочих процедур полуавтоматическая весовая фасовочная машина емкостью 5 галлонов может эффективно работать с промышленной смолой для лакокрасочных материалов, обеспечивая при этом простоту эксплуатации и доступность.

Немедленный заказ:

Веб-сайт: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Алибаба: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

Китайская производственная компания ООО.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com