Hệ thống lấp đầy độ chính xác cao | IBC filler tự động cho chất lỏng

A Hệ thống lấp đầy độ chính xác cao hoặc IBC filler tự động cho chất lỏng là một hệ thống công nghiệp chuyên biệt được thiết kế để lấp đầy các thùng chứa số lượng lớn trung gian (IBC) với chất lỏng một cách chính xác, hiệu quả và an toàn. Các hệ thống này được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, dầu khí, v.v., nơi chính xác, tốc độ và an toàn là rất quan trọng. Dưới đây là một tổng quan chi tiết về một hệ thống như vậy, bao gồm các thành phần, tính năng, lợi ích và ứng dụng của nó.

Các thành phần chính của hệ thống lấp đầy độ chính xác cao

1. Máy làm đầy :

   • Đo sáng chính xác : Sử dụng các ô tải, đồng hồ đo dòng chảy hoặc đồng hồ đo lưu lượng khối để đảm bảo đo chính xác chất lỏng được lấp đầy.
   • Làm đầy đầu : Được trang bị vòi phun hoặc vòi phân phối chất lỏng vào IBC. Một số hệ thống sử dụng hải cẩu bơm hơi hoặc vòi phun không nhỏ giọt để ngăn chặn sự cố tràn.
   • Kiểm soát tốc độ : Tốc độ dòng điều chỉnh để tối ưu hóa tốc độ làm đầy trong khi duy trì độ chính xác.

2. Hệ thống băng tải :

   • Tự động hóa chuyển động của IBC giữa các trạm làm đầy, giảm xử lý thủ công.
   • Có thể bao gồm băng tải lăn, băng tải chuỗi hoặc hệ thống xử lý pallet.

3. Hệ thống cân :

   • Các ô tải tích hợp hoặc cân cân để đo trọng lượng của IBC trước và sau khi điền.
   • Đảm bảo làm đầy chính xác bằng cách dừng quá trình sau khi đạt được trọng lượng mục tiêu.

4. Hệ thống điều khiển :

   • PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) : Quản lý toàn bộ quá trình điền, từ bắt đầu đến hoàn thành.
   • HMI (Giao diện người máy) : Giao diện màn hình cảm ứng cho phép các toán tử đặt tham số, trạng thái giám sát và truy cập nhật ký dữ liệu.
   • Quản lý công thức : Cửa hàng và thu hồi cài đặt cho các sản phẩm hoặc kích thước hàng loạt khác nhau.

5. Tính năng an toàn :

   • Khóa liên động : Ngăn chặn hoạt động nếu điều kiện an toàn không được đáp ứng (ví dụ: container không được định vị đúng).
   • Ngăn chặn sự cố tràn : Tích hợp chảo nhỏ giọt hoặc các lưu vực bắt để thu thập bất kỳ rò rỉ hoặc tràn.
   • Phục hồi hơi : Giảm khí thải của các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong quá trình làm đầy.
   • Điểm dừng khẩn cấp : Nhanh chóng tạm dừng hệ thống trong trường hợp khẩn cấp.

6. Kiểm soát môi trường :

   • Lọc không khí : Bộ lọc HEPA hoặc bộ lọc than để bắt khói hoặc chất gây ô nhiễm.
   • Nối đất tĩnh : Ngăn chặn tích tụ tĩnh khi xử lý chất lỏng dễ cháy.

7. Thiết bị phụ trợ :

   • Bơm : Bơm dịch chuyển tích cực hoặc bơm ly tâm để chuyển chất lỏng từ bể chứa sang máy làm đầy.
   • Máy sưởi/máy làm lạnh : Duy trì nhiệt độ tối ưu của chất lỏng trong quá trình làm đầy.
   • Chăn phủ nitơ : Ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc ô nhiễm của chất lỏng nhạy cảm.

Các tính năng chính của hệ thống lấp đầy độ chính xác cao

1. Độ chính xác :

   • Đạt được độ chính xác cao (ví dụ: ±0,1% đến ±0,5%) thông qua các công nghệ đo sáng tiên tiến.
   • Tùy chọn điền dựa trên trọng lượng hoặc thể tích tùy thuộc vào ứng dụng.

2. Tự động hóa :

   • Hoạt động hoàn toàn tự động làm giảm chi phí lao động và giảm thiểu lỗi của con người.
   • Tích hợp với các quy trình ngược dòng (bể chứa) và các quy trình hạ nguồn (palletizing, ghi nhãn).

3. Linh hoạt :

   • Xử lý các kích thước và loại IBC khác nhau (ví dụ: 1000L, 2000L hoặc kích thước tùy chỉnh).
   • Thích hợp cho một loạt các chất lỏng, bao gồm các vật liệu nguy hiểm, nhớt hoặc ăn mòn.

4. An toàn và tuân thủ :

   • Đáp ứng các tiêu chuẩn ngành (ví dụ: OSHA, ATEX, CE) để xử lý các vật liệu nguy hiểm.
   • Bao gồm khóa liên động an toàn, nút dừng khẩn cấp và ngăn chặn sự cố tràn.

5. Dễ sử dụng :

   • HMI thân thiện với người dùng với các điều khiển trực quan và công thức đặt trước.
   • Các tính năng tự chẩn đoán để khắc phục sự cố nhanh chóng.

6. Vệ sinh và sạch sẽ :

   • Xây dựng thép không gỉ để chống ăn mòn và dễ dàng làm sạch.
   • Thiết kế tương thích rửa sạch cho các ứng dụng vệ sinh (ví dụ: thực phẩm và dược phẩm).

7. Ghi nhật ký và báo cáo dữ liệu :

   • Hồ sơ điền vào các tham số, số lô và hành động của người vận hành cho truy xuất nguồn gốc.
   • Xuất dữ liệu sang các hệ thống ERP hoặc MES để quản lý hàng tồn kho.

Lợi ích của hệ thống lấp đầy độ chính xác cao

1. Cải thiện hiệu quả :

   • Giảm thời gian lấp đầy so với hoạt động thủ công.
   • Giảm thiểu thời gian chết với các thay đổi tự động giữa các lô.

2. Tiết kiệm chi phí :

   • Chi phí lao động thấp hơn do tự động hóa.
   • Giảm chất thải sản phẩm thông qua việc làm đầy chính xác.
   • Giảm thiểu yêu cầu làm sạch và bảo trì.

3. Tăng cường an toàn :

   • Giảm tiếp xúc với người vận hành với các vật liệu nguy hiểm.
   • Ngăn chặn sự cố tràn và rò rỉ với các tính năng an toàn tích hợp.

4. Tính nhất quán và chất lượng :

   • Đảm bảo làm đầy đồng đều trên tất cả các IBC, duy trì chất lượng sản phẩm.
   • Loại bỏ sự thay đổi gây ra bởi việc điền thủ công.

5. Khả năng mở rộng :

   • Thích hợp cho các sản phẩm quy mô nhỏ hoặc hoạt động khối lượng lớn.
   • Có thể được mở rộng hoặc cấu hình lại để phù hợp với sự tăng trưởng.

6. Lợi ích môi trường :

   • Giảm thiểu chất thải sản phẩm và giảm tác động môi trường.
   • Hệ thống phục hồi hơi làm giảm khí thải của các hợp chất dễ bay hơi.

Các ứng dụng của hệ thống điền vào độ chính xác cao

1. Hóa chất : Đổ đầy IBC với các hóa chất ăn mòn hoặc nguy hiểm (ví dụ: axit, bazơ, dung môi).
2. Dược phẩm : Đổ đầy IBC với API (nguyên liệu dược phẩm hoạt động) hoặc hoàn thiện sản phẩm.
3. Thức ăn và đồ uống : Đổ đầy IBC với dầu ăn, xi-rô hoặc chất lỏng cấp thực phẩm khác.
4. Dầu và khí : Đổ đầy IBC với chất bôi trơn, nhiên liệu hoặc chất lỏng khoan.
5. Chất bôi trơn công nghiệp : Đổ đầy IBC với mỡ, dầu hoặc chất bôi trơn đặc biệt.
6. Xử lý nước : Đổ đầy IBC bằng nước được xử lý hoặc dung dịch hóa chất để xử lý nước.
7. Hóa chất nông nghiệp : Đổ đầy IBC với phân bón, thuốc trừ sâu hoặc thuốc diệt cỏ.

Tùy chọn tùy chỉnh

1. Xử lý vật liệu : Hệ thống băng tải tùy chỉnh, bộ xử lý pallet hoặc cánh tay robot cho chuyển động của IBC.
2. Công nghệ làm đầy : Đấu số dòng chảy dựa trên trọng lượng, thể tích hoặc khối lượng dựa trên nhu cầu của ứng dụng.
3. Tính năng an toàn : Khả năng bổ sung, các thành phần chống nổ hoặc chăn nitơ.
4. Kiểm soát môi trường : Hệ thống lọc, sưởi ấm hoặc làm mát tùy chỉnh.
5. Tích hợp : Khả năng tương thích với ERP, MES hoặc các hệ thống doanh nghiệp khác cho quy trình làm việc liền mạch.

Ví dụ quy trình làm việc của một filler IBC tự động

1. Tải IBC : Một IBC trống được đặt trên trạm điền bởi một nhà điều hành hoặc hệ thống băng tải.
2. Kiểm tra trước : Hệ thống kiểm tra vị trí IBC và khóa liên động an toàn thích hợp.
3. Lấp đầy : Chất lỏng được phân phối vào IBC bằng công nghệ đo sáng chính xác. Quá trình dừng tự động khi đạt được trọng lượng hoặc khối lượng mục tiêu.
4. Kiểm tra hậu đầy : Hệ thống xác minh trọng lượng hoặc khối lượng và áp dụng con dấu giả mạo.
5. Dỡ hàng : IBC đã điền được chuyển sang giai đoạn tiếp theo (ví dụ: palletizing, ghi nhãn hoặc lưu trữ).
6. Ghi nhật ký dữ liệu : Hệ thống ghi lại các chi tiết hàng loạt về truy xuất nguồn gốc.

Phần kết luận

A Hệ thống lấp đầy độ chính xác cao hoặc IBC filler tự động cho chất lỏng là một công cụ quan trọng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi các hoạt động làm đầy chất lỏng chính xác, hiệu quả và an toàn. Bằng cách kết hợp tự động hóa nâng cao, đo độ chính xác và các tính năng an toàn mạnh mẽ, các hệ thống này tối ưu hóa năng suất, giảm chi phí và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành. Cho dù đối với các hóa chất nguy hiểm, dược phẩm hoặc chất lỏng cấp thực phẩm, hệ thống điền tote có độ chính xác cao cung cấp một giải pháp đáng tin cậy cho các nhu cầu công nghiệp hiện đại.

thứ tự ngay lập tức:

Trang web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-peed-drum-pilling-machine-eutomatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515

Trung Quốc Sản xuất Công ty TNHH.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com