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En tant que fabricant professionnel d'équipement de remplissage en Chine. GLZON est spécialisé dans la création de systèmes de remplissage de liquides depuis plus de 22 ans.

Machine de conditionnement de valve pneumatique 1
Machine de conditionnement de valve pneumatique 2
Machine de conditionnement de valve pneumatique 3
Machine de conditionnement de valve pneumatique 4
Machine de conditionnement de valve pneumatique 5
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Machine de conditionnement de valve pneumatique 5

Machine de conditionnement de valve pneumatique

Caractéristiques structurelles

La machine d'emballage à port de valve développée par notre société est divisée en deux formes d'alimentation : le soufflage d'air et la turbine. En mode d'alimentation sous pression d'air, l'air comprimé traverse la plaque microporeuse pour fluidiser le matériau dans le récipient fermé. En mode d'alimentation par turbine, la turbine tourne pour pousser le matériau et assiste le soufflage pour faire circuler le matériau, réduisant ainsi l'utilisation d'air, atteignant ainsi l'objectif de transport et d'alimentation. La vanne à ciseaux est utilisée pour contrôler la vitesse et la précision d'alimentation. En même temps, des méthodes de retournement des sacs, de poussée à plat et d'autres méthodes de déchargement des sacs sont proposées.

La balance d'emballage de sacs à valve adopte la mesure du poids brut. L'ensemble du système prend en compte les habitudes d'utilisation de l'utilisateur, prend comme principes de base une mesure précise et un fonctionnement pratique et peut répondre au maximum aux exigences sur site. Il adopte un capteur de pesée à soufflet avec une précision globale élevée, une bonne stabilité à long terme et une bonne résistance aux chocs, et présente les caractéristiques d'une structure compacte, de performances fiables et d'un degré élevé d'automatisation.

Vitesse d'emballage rapide ;

Haute précision d'emballage ;

Haut degré d'automatisation dans le processus de sortie : les sacs emballés sont livrés à l'équipement de transport après le mécanisme de déchargement ou le mécanisme de poussée à plat. L'équipement de convoyage est facultatif.

Opération simple et pratique : chargement des sacs vides : ensachage manuel, serrage pneumatique des sacs ; chute des sacs lourds : décrochage automatique des sacs et déchargement du matériel après pesée ; haute fiabilité : le système de pesage peut être sélectionné parmi Mettler Toledo, Ningbo Keli ou Shanghai Xianpai. Les composants optionnels du système de contrôle sont des marques de haute qualité telles que les produits SIEMENS et Schneider ; les principaux composants du système pneumatique sont de marque AirTac. Tous les équipements sont fabriqués en acier au carbone de haute qualité, qui est d'abord sablé et traité antirouille, puis pulvérisé.

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    La balance d'emballage de sacs à valve adopte la mesure du poids brut. L'ensemble du système prend en compte les habitudes d'utilisation de l'utilisateur, prend comme principes de base une mesure précise et un fonctionnement pratique et peut répondre au maximum aux exigences sur site. Il adopte un capteur de pesée à soufflet avec une précision globale élevée, une bonne stabilité à long terme et une bonne résistance aux chocs, et présente les caractéristiques d'une structure compacte, de performances fiables et d'un degré élevé d'automatisation.

    Vitesse d'emballage rapide ;

    Haute précision d'emballage ;

    Haut degré d'automatisation dans le processus de sortie : les sacs emballés sont livrés à l'équipement de transport après le mécanisme de déchargement ou le mécanisme de poussée à plat. L'équipement de convoyage est facultatif.

    Opération simple et pratique : chargement des sacs vides : ensachage manuel, serrage pneumatique des sacs ; chute des sacs lourds : décrochage automatique des sacs et déchargement du matériel après pesée ; haute fiabilité : le système de pesage peut être sélectionné parmi Mettler Toledo, Ningbo Keli ou Shanghai Xianpai. Les composants optionnels du système de contrôle sont des marques de haute qualité telles que les produits SIEMENS et Schneider ; les principaux composants du système pneumatique sont de marque AirTac. Tous les équipements sont fabriqués en acier au carbone de haute qualité, qui est d'abord sablé et traité antirouille, puis pulvérisé.

    3.1 Propriétés des matériaux
    Le matériau a une bonne fluidité et peut s'écouler librement dans le bac fluidisé de la machine de conditionnement sous l'action de la gravité ; le matériau n'est pas facile à atomiser et peut se déposer peu de temps après la suppression de l'action externe.
    Nom du matériau : mortier sec, mortier de gypse, poudre de mastic ou autres poudres
    3.2 Capacité de travail
    Gamme d'emballage : 15 kg/sac, 50 kg/sac ;
    Précision de l'emballage: ±1%;
    Vitesse d'emballage: >250 sacs/heure (en fonction de facteurs tels que les caractéristiques du flux de matériaux, le poids net de l'emballage et la vitesse d'ensachage manuel).
    3.4 Mode de travail
    Ensachage manuel - serrage automatique des sacs - remplissage du matériau et pesée automatique - desserrage automatique des sacs - poussée/retournement automatique des sacs - transport par convoyeur
    3.5 Environnement de travail
    Lieu d'installation : intérieur
    Température normale de l'environnement de travail : -10 ℃ ~ 40 ℃
    Humidité relative: < 95% (pas de condensation)
    3.6 Exigences d'installation
    Échelle unique
    Alimentation : monophasé AC380V (fluctuation de 10 %) ; fréquence : 50 Hz ; puissance : 550 W soufflage d'air/turbine 7,5 kW ;
    Pression de la source d'air : pas moins de 0,6 MPa ; consommation d'air : 0,5m³/min (soufflage d'air) ; raccord de tuyau d'air de 10 mm ;
    Exigences de dépoussiérage : pression du vent : -0,01 ~ -0,03 bar réglable ; volume d'air : 2000m3/heure, φRaccordement 100 conduits d'air
     
    La balance d'emballage de sacs à valve adopte une pesée du poids brut et une alimentation pneumatique. Le sac à valve est gainé sur la paroi du tuyau de refoulement, et le dispositif de remplissage de matériau peut remplir rapidement le sac à valve avec des matériaux. Le système comprend principalement : une vanne papillon d'alimentation ; dispositif à barillet; valve à ciseaux; dispositif de cadre ; dispositif de pesée et de retournement de sacs; dispositif de dépoussiérage de l'air de retour ; armoire de commande pneumatique et électrique, etc.
    4.1 Vanne papillon d'alimentation
    La vanne papillon d'alimentation est utilisée pour mettre les matériaux dans le silo de l'utilisateur dans le bac fluidisé de la balance d'emballage de sacs à valve. La vanne papillon d'alimentation est un type de pince standard de calibre DN300.
    4.2 Silo de stockage
    Le silo de stockage est utilisé pour stocker suffisamment de matériaux pour le pesage et l'emballage, et le sommet du silo de stockage est la vanne papillon d'alimentation. Un indicateur de niveau pneumatique est installé. Lorsque le matériau atteint la position du compteur de niveau, la vanne papillon d'alimentation se ferme automatiquement. La vanne papillon pneumatique pour silo DN50 est utilisée comme soupape de surpression de silo, qui est reliée au grand silo de stockage du client par un tuyau. Il s'ouvre lorsque le silo est alimenté pour fournir un chemin de décompression. Le bac de stockage a une capacité d'environ 130L. Le mortier ordinaire peut être déchargé dans 4 à 5 sacs de 25 kg, le plâtre de gypse peut être déchargé dans 3 sacs de 25 kg et la poudre de mastic peut être déchargée dans 4 à 5 sacs de 25 kg.
     
    Composition du bac de stockage
     
    4.3 Fluidisation du matériau et vanne à ciseaux
     
    Le système de fluidisation du matériau presse le matériau du bac de fluidisation dans le sac à valve via le tuyau de décharge. La vanne à ciseaux avec fonction d'alimentation grossière et fine est entraînée par un cylindre à deux temps pour réaliser un contrôle d'alimentation rapide et lent à double vitesse. Une alimentation rapide peut garantir la vitesse d'emballage, tandis qu'une alimentation lente garantit la précision de l'emballage. Lorsque l'alimentation lente s'arrête, la vanne d'arrêt est complètement fermée pour garantir la précision finale de l'emballage. Vitesse et précision sont contradictoires. La nécessité d’une vitesse d’emballage rapide entraînera inévitablement une perte de précision de l’emballage. En élargissant correctement la différence de poids entre l'alimentation rapide et lente et en réduisant l'ouverture du robinet à boisseau pendant l'alimentation lente (ajustée par l'écrou de réglage sur le cylindre à deux temps), vous obtiendrez une valeur de précision plus élevée.
    La fluidisation du matériau est réalisée grâce à une plaque microporeuse en PE. Selon la densité et la fluidité du matériau, l'air comprimé passe à travers le réducteur de pression pour ajuster la pression de l'air à 0,02 MPa-0,08 MPa. L'air comprimé après décompression est envoyé dans le bac de stockage à travers la plaque microporeuse, et la pression est renvoyée au pressostat électronique.
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