![Industrial-Grade 1000L Container Filler for Paints, Solvents & Detergent Liquids Industrial liquid container filler,High-capacity liquid dispenser,Industrial liquid packaging system]()
Filler contenitore da 1000L di livello industriale per vernici, solventi & Liquidi detergenti
Panoramica
IL
Riempitore di container da 1000 litri di livello industriale
è un sistema robusto e ad alta capacità progettato per un riempimento preciso ed efficiente di liquidi industriali in borse IBC (1000L), tamburi o contenitori di grandi dimensioni. Adatto per
Paint, solventi, detergenti, sostanze chimiche e liquidi viscosi
, questa macchina si combina
Precisione basata sul peso
,
Conformità alla sicurezza atex
, E
Automazione personalizzabile
soddisfare le esigenze di applicazioni industriali per impieghi pesanti.
Caratteristiche chiave
1. Riempimento ad alta capacità
-
Compatibilità tote IBC:
Progettato per contenitori da 1000L con altezza di riempimento regolabile e posizionamento dell'ugello.
-
Gestione della viscosità:
In grado di maneggiare liquidi da sottili ad alta viscosità (ad es. Paint, resine, oli).
-
Controllo della portata:
Le pompe a velocità variabile assicurano un riempimento controllato senza sversamenti o schiuma.
2. Sistema di pesatura di precisione
-
Carica la tecnologia cellulare:
I moduli di pesatura integrati ottengono ±Accuratezza 0,1% ~ 0,2%.
-
Calibrazione del peso a tara:
Accounta automaticamente il peso del contenitore prima del riempimento.
-
Batch preimpostata:
Pesi target programmabili per risultati coerenti da batch a batch.
3. Sicurezza & Conformità
-
Certificato ATEX/IECEX:
Sicuro per ambienti pericolosi (Zona 1/21, categoria Atex 2/3).
-
Messa a terra statica:
Sistema di messa a terra automatizzato per prevenire scintille statiche.
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Vassoio gond & Contenimento:
Pulsanti per la fuoriuscita di sversamento in acciaio inossidabile e arresto di emergenza.
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Componenti elettrici classificati atex:
Motori, sensori e controlli a prova di esplosione.
4. Automazione avanzata
-
Touchscreen HMI:
Interfaccia intuitiva per la gestione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale e la diagnostica.
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Posizionamento automatico dell'ugello:
I bracci basati su servori si adattano alla dimensione e alla forma del contenitore.
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Purge di azoto (opzionale):
Spurgo del gas inerte per prevenire l'ossidazione o la schiuma durante il riempimento.
5. Durata & Igiene
-
Costruzione in acciaio inossidabile:
304/316L Acciaio inossidabile per resistenza alla corrosione e facile pulizia.
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CIP (pulito nel posto):
Sistema di autopulente opzionale per applicazioni igieniche.
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Resistenza chimica:
Materiali resistenti a solventi aggressivi, acidi e basi.
6. Personalizzazione & Flessibilità
-
Velocità di riempimento regolabili:
Da 50L/min a 200L/min (a seconda della viscosità liquida).
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Gestione multi-prodotto:
Cambiamento rapido per diversi liquidi o tipi di contenitori.
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Opzioni di integrazione:
Compatibile con sistemi di miscelazione a monte, macchine a valle/battute di tenuta o linee di trasporto.
Applicazioni
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Prodotti chimici industriali:
Solventi, diluenti, adesivi e liquidi pericolosi.
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Colore & Rivestimenti:
Rivestimenti a base d'acqua, a base di solventi o ad alta viscosità.
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Prodotti chimici domestici:
Detergenti, disinfettanti e agenti di pulizia di massa.
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Olio & Lubrificanti:
Oli del motore, grassi e lubrificanti industriali.
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Farmaceutici:
API non pericolose o farmaci liquidi sfusi.
Aggiornamenti opzionali
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Sistema multi-cive:
Riempimento simultaneo di più contenitori per una velocità maggiore.
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Ispezione della visione:
Telecamere per verificare i livelli di riempimento, l'integrità del sigillo o il posizionamento dell'etichetta.
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Sistema di etichettatura/codifica:
Numerazione batch automatizzata, date di scadenza o stampa di codice a barre.
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Monitoraggio remoto:
Registrazione dei dati abilitati IoT per la manutenzione predittiva e il reporting di conformità.
Benefici
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Precisione & Coerenza:
Il riempimento a base di peso garantisce pesi batch accurati, anche con liquidi viscosi o sensibili alla temperatura.
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Conformità alla sicurezza:
La certificazione ATEX e la prevenzione della fuoriuscita lo rendono ideale per ambienti pericolosi.
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Efficienza del lavoro:
L'automazione completa riduce l'intervento manuale e riduce al minimo il rischio dell'operatore.
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Scalabilità:
Il design modulare consente l'espansione a linee di produzione multi-cive o completamente integrate.
-
Bassa manutenzione:
La capacità di costruzione e CIP robusta riduce i tempi di inattività e i costi di pulizia.
Perché scegliere questa macchina?
Questo
Filler di livello industriale
è progettato per
affidabilità, sicurezza e precisione
in ambienti esigenti. Suo
Conformità atex
,
Gestione ad alta viscosità
, E
Automazione personalizzabile
Rendila la soluzione ideale per le industrie che richiedono una forte precisione, mitigazione dei pericoli e scalabilità.
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