Macchina di riempimento del tamburo semi -automatico per olio motore & Olio lubrificante Drum affidabile & Sistema di riempimento tote

Per a tamburo semi-automatico e macchina a ripieno di tote Progettato per olio di motore e olio lubrificante , il sistema deve dare la priorità alla precisione, alla sicurezza e all'affidabilità. Di seguito è riportata una panoramica strutturata di caratteristiche chiave, materiali e considerazioni su misura per le tue esigenze:

1. Caratteristiche chiave per l'olio motore & Riempimento del lubrificante

UN. Riempimento di precisione:

• Misurazione del flusso volumetrico o di massa:
  • Garantisce volumi di riempimento accurati (ad es. ±Errore 0,5%) per la batteria (20–200L) o bothes (1.000L+).
  • Ideale per oli motore con rigidi requisiti di viscosità.
• Riempimento basato sul peso (opzionale):
  • Utilizzare le celle di carico per la misurazione ultra-precisa, critiche per lubrificanti di alto valore.

B. Gestione della viscosità:

• Pompe a flusso alto & Riscaldatori (opzionale):
  • Per oli con elevata viscosità (ad es. Oli motore SAE 50) a basse temperature.
• Portata regolabile:
  • Impedisce gli schizzi o la schiuma durante il riempimento.

C. Automazione & Controllare:

• Operazione semiautomatica:
  • Posizionamento del tamburo manuale + ciclo di riempimento automatizzato (avvio/arresto tramite pedale o HMI).
• Controller logico programmabile (PLC):
  • Conservare più ricette di prodotti (ad esempio, diversi tipi di olio/viscosità).
• Touchscreen HMI:
  • Interfaccia intuitiva per l'impostazione del volume di riempimento, della velocità e del conteggio batch.

2. Sicurezza & Conformità

UN. Prevenzione di fuoriuscita:

• Ugelli senza gocciolamento:
  • I beccuccio autoportanti o retrattili per evitare il gocciolamento dopo il riempimento.
• Protezione eccessiva:
  • Arresto automatico quando viene raggiunto il volume target.
• Contenimento secondario:
  • Vassoio di gocciolamento o padelle interbloccate intorno all'area di riempimento.

B. Certificazione Atex/IECEX:

• Design a prova di esplosione per ambienti infiammabili (comuni nelle atmosfere di nebbia d'olio).
• Attuatori pneumatici invece di componenti elettrici vicino alle zone di riempimento.

C. Conformità OSHA/Atex:

• Guardrails, pulsanti di arresto di emergenza e cartelli di rischio.

3. Materiali & Costruzione

• Acciaio inossidabile (SS316 o SS304):
  • Resistente alla corrosione e compatibile con i prodotti a base di olio.
• Sigilli PTFE & Guarnizioni:
  • Resistente ai chimici e resistenti per uso a lungo termine.
• Sistemi di messa a terra:
  • Previene l'accumulo statico durante il riempimento di oli infiammabili.

4. Integrazione & Efficienza del flusso di lavoro

UN. Compatibilità con i sistemi esistenti:

• Integrazione della pompa:
  • Si collega a pompe o serbatoi esistenti per un funzionamento senza soluzione di continuità.
• Lettura a barre/RFID (opzionale):
  • Traccia batch, date di scadenza o tipi di prodotto per la tracciabilità.

B. Gestione del tamburo:

• Trasportatori a rulli o tavoli da pallet:
  • Strintisce il movimento del tamburo prima/dopo il riempimento.
• Rimozione del coperchio del tamburo (opzionale):
  • Sollevisti per coperchi automatizzati per tempi di ciclo più rapidi.

5. Manutenzione & Pulizia

• Raccordi rapidi:
  • Facile rimozione degli ugelli per la pulizia o la sostituzione.
• Porte CIP (Clean-in-Place) (opzionale):
  • Per la pulizia automatizzata senza smontaggio.
• Accesso al filtro/filtro:
  • Impedisce l'intasamento dai contaminanti nei serbatoi di stoccaggio di massa.

6. I migliori produttori & Modelli

UN. Sistemi affidabili:

• Filltech USA : Filler di tamburi semi-automatici con opzioni ATEX e pompe ad alta viscosità.
• Graco : Serie RoughNeck per riempimento di olio pesante con contatori di precisione.
• IBC Codman : Sistemi di riempimento a base di peso per applicazioni petrolifere lubrificanti ad alta precisione.

B. Opzioni di personalizzazione:

• Tubi/ugelli riscaldati:  Per mantenere la temperatura dell'olio durante il riempimento.
• Coperta di azoto:  Previene l'ossidazione nei tamburi immagazzinati (critici per gli oli premium).

7. Considerazioni sui costi

• Sistemi entry-level:  ~ $15,000\text{–}$ 15,000– 30.000 (filler di tamburi semi-auto di base).
• Sistemi di fascia alta:  ~ $50,000\text{–}$ 50,000– 100.000+ (con certificazione ATEX, riempimento basato sul peso e automazione).
• Giustificazione del ROI:  Riduzione dei costi di manodopera, ridotte ridotte e conformità alle normative sulla sicurezza.

8. Esempio di flusso di lavoro

1. Posizionamento del tamburo:  Posizionamento manuale sulla piattaforma di riempimento.
2. Discesa degli ugelli:  Inserimento automatizzato nel tamburo.
3. Riempimento:  La portata programmata non garantisce schizzi; si interrompe automaticamente al volume target.
4. Rimozione del tamburo:  Lancio manuale per trasportatore o stazione pallettrizzante.
5. Registrazione batch:  I record HMI riempiono il volume, il tempo e il tipo di prodotto per la tracciabilità.

Investendo in a Mano di riempimento semi-automatico/tamburo con Conformità Atex, misurazione di precisione e prevenzione di fuoriuscita , è possibile garantire una produzione efficiente, sicura e affidabile di oli e lubrificanti del motore mentre soddisfano gli standard del settore.

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