Máquina de enchimento de tambor semi -automático para óleo de motor & tambor confiável de óleo de lubrificante & Sistema de enchimento de tote

Para um Máquina de enchimento semi-automática de tambor e bolsa projetado para óleo de motor e óleo de lubrificante , o sistema deve priorizar precisão, segurança e confiabilidade. Abaixo está uma visão geral estruturada dos principais recursos, materiais e considerações adaptadas às suas necessidades:

1. Principais recursos para óleo do motor & Recheio de lubrificante

um. Preenchimento de precisão:

• Medição de fluxo volumétrico ou massa:
  • Garante volumes precisos de preenchimento (por exemplo, ±Erro de 0,5%) para bateria (20–200l) ou totes (1.000L+).
  • Ideal para óleos do motor com requisitos estritos de viscosidade.
• Preenchimento baseado em peso (opcional):
  • Use células de carga para medição ultrapreciada, crítica para lubrificantes de alto valor.

b. Manuseio de viscosidade:

• Bombas de alto fluxo & Aquecedores (opcionais):
  • Para óleos com alta viscosidade (por exemplo, SAE 50 óleos do motor) a baixas temperaturas.
• Taxa de fluxo ajustável:
  • Evita respingos ou espuma durante o recheio.

c. Automação & Controlar:

• Operação semi-automática:
  • Colocação de tambor manual + ciclo de preenchimento automatizado (Iniciar/parar por pedal do pé ou HMI).
• Controlador lógico programável (PLC):
  • Armazene várias receitas de produtos (por exemplo, diferentes tipos de óleo/viscosidades).
• HMI da tela sensível ao toque:
  • Interface intuitiva para definir o volume de preenchimento, velocidade e contagem de lote.

2. Segurança & Conformidade

um. Prevenção de derramamentos:

• Bocais livres de gotejamento:
  • Amostos autônomos ou retráteis para evitar pingar após o preenchimento.
• Proteção excessiva:
  • Desligamento automático quando o volume do alvo é atingido.
• Contenção secundária:
  • Bandejas de gotejamento ou panelas de captura entrelaçadas ao redor da área de enchimento.

b. Certificação ATEX/IECEX:

• Projeto à prova de explosão para ambientes inflamáveis ​​(comum nas atmosferas da névoa de petróleo).
• Atuadores pneumáticos em vez de componentes elétricos próximos às zonas de preenchimento.

c. Conformidade OSHA/ATEX:

• Projetinhos de guarda, botões de parada de emergência e cartazes de perigo.

3. Materiais & Construção

• Aço inoxidável (SS316 ou SS304):
  • Resistente à corrosão e compatível com produtos à base de óleo.
• PTFE SEALS & Juntas:
  • Resistente a produtos químicos e durável para uso a longo prazo.
• Sistemas de aterramento:
  • Impede o acúmulo estático durante o preenchimento de óleos inflamáveis.

4. Integração & Eficiência do fluxo de trabalho

um. Compatibilidade com sistemas existentes:

• Integração da bomba:
  • Conecta -se a bombas ou tanques existentes para operação perfeita.
• Código de barras/leitura RFID (opcional):
  • Rastreia lotes, datas de validade ou tipos de produtos para rastreabilidade.

b. Manuseio de tambor:

• Transportadores de rolos ou tabelas de paletes:
  • Simplifica o movimento do tambor antes/depois de encher.
• Remoção de tampa do tambor (opcional):
  • Levantadores automatizados da tampa para tempos de ciclo mais rápidos.

5. Manutenção & Limpeza

• Acessórios rápidos de disconnect:
  • Remoção fácil de bicos para limpeza ou substituição.
• Portas CIP (limpo no local) (opcional):
  • Para limpeza automatizada sem desmontagem.
• Acesso ao filtro/filtro:
  • Impede o entupimento de contaminantes em tanques de armazenamento a granel.

6. Principais fabricantes & Modelos

um. Sistemas confiáveis:

• Filltech EUA : Enchimentos semi-automáticos de tambor com opções ATEX e bombas de alta viscosidade.
• Graco : Série Roughneck para preenchimento de óleo pesado com medidores de precisão.
• IBC Codman : Sistemas de enchimento baseados em peso para aplicações de óleo lubrificante de alta precisão.

b. Opções de personalização:

• Mangueiras aquecidas/bocais:  Para manter a temperatura do óleo durante o enchimento.
• Coberto de nitrogênio:  Impede a oxidação em tambores armazenados (crítica para óleos premium).

7. Considerações de custo

• Sistemas de nível básico:  ~ $15,000\text{–}$ 15,000– 30.000 (preenchimentos básicos de tambor semi-automáticos).
• Sistemas de ponta:  ~ $50,000\text{–}$ 50,000– Mais de 100.000 (com certificação ATEX, enchimento baseado em peso e automação).
• Justificação de ROI:  Custos de mão -de -obra reduzidos, derramamentos minimizados e conformidade com os regulamentos de segurança.

8. Exemplo de fluxo de trabalho

1. Posicionamento do tambor:  Posicionamento manual na plataforma de preenchimento.
2. Descida do bico:  Inserção automatizada no tambor.
3. Enchimento:  A taxa de fluxo programada garante não respingo; Pare automaticamente no volume de destino.
4. Remoção do tambor:  ROLAMENTO MANUAL PARA A ESTAÇÃO DE PALETIZAÇÃO ou PALETIZAÇÃO.
5. Log de lote:  Os registros da HMI preenchem volume, tempo e tipo de produto para rastreabilidade.

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