Eséfesa de 10L à prova de explosão de serviço pesado para produção de suco e iogurte

Para funis de 10L à prova de explosão de serviço pesado projetado para Produção de suco e iogurte , o equipamento deve priorizar a segurança, a higiene, a durabilidade e a eficiência. Abaixo está uma visão geral estruturada dos principais recursos, materiais e considerações:

1. Requisitos à prova de explosão

• Certificação ATEX/IECEX:
  • Garante a conformidade com os padrões europeus (ATEX) ou internacionais (IECEX) para atmosferas explosivas.
  • Crítico para ambientes com vapores inflamáveis ​​(por exemplo, sucos à base de álcool ou gases de fermentação).
• Design resistente à faísca:
  • Nenhum componente elétrico em contato com a tremonha.
  • Atuadores pneumáticos ou hidráulicos para operação de tampa/válvula.
• Cobertorado de gás inerte (opcional):
  • A purga de nitrogênio para evitar oxidação ou acúmulo de gás explosivo.

2. Materiais & Construção

• Aço inoxidável (SS316 ou SS304):
  • Resistente à corrosão e segura para alimentos para superfícies de contato de suco/iogurte.
  • Interiores polidos (RA < 0.4μm) Para minimizar as armadilhas de bactérias.
• Revestimentos Hastelloy/PTFE (opcional):
  • Para sucos ácidos (por exemplo, citros) ou produtos químicos de limpeza severos.
• Padrões Sanitários FDA/3-A:
  • Garante a compatibilidade com os regulamentos de produção de laticínios e bebidas.

3. Principais recursos para suco & Produção de iogurte

um. Higiene & Limpeza:

• Design de fundo de inclinação:
  • Impede o resíduo do produto e garante drenagem completa.
• Capacidade de CIP (limpo no local):
  • Bolas de spray integradas ou bicos para limpeza automatizada.
• Tampa de liberação rápida:
  • Simplifica o acesso à limpeza e manutenção.

b. Eficiência & Controle de fluxo:

• Ampla abertura:
  • Facilita a transferência de ingredientes e reduz o entupimento (por exemplo, polpa em suco).
• Válvulas de fluxo ajustáveis:
  • Controla a taxa de vazamento para dosagem de precisão (crítica para culturas de iogurte).
• Design anti-espuma:
  • Cabilos ou telas de malha para minimizar a espuma durante o recheio.

c. Durabilidade pesada:

• Costelas/suportes reforçados:
  • Suporta cargas altas durante o enchimento manual ou automatizado.
• Montagens resistentes à vibração:
  • Estabiliza a tremonha em áreas de produção de alto tráfego.
• Isolamento térmico (opcional):
  • Mantém o controle de temperatura para ingredientes frios (por exemplo, iniciantes de iogurte).

4. Integração & Automação

• Pesar células/células de carga:
  • Feedback gravimétrico para lotes precisos (por exemplo, quantidades de frutas no suco).
• Conectividade PLC:
  • Sincroniza com equipamento a montante/a jusante (por exemplo, liquidificadores, pasteurizadores).
• Tela sensível ao toque da HMI:
  • Permite que os operadores defina parâmetros (por exemplo, volume de preenchimento, taxa de fluxo).

5. Segurança & Conformidade

• Aterramento estático:
  • Evita faíscas estáticas durante o manuseio de ingredientes em pó (por exemplo, estabilizadores de iogurte).
• Contenção secundária:
  • Bandejas de gotejamento ou desenhos aninhados para capturar derramamentos.
• ACHAGEM/ROHS CONSELHAÇÃO:
  • Garante que os materiais atendam aos regulamentos químicos da UE para contato com os alimentos.

6. Principais fabricantes & Soluções

um. Funis especializados:

• Flexicon : Tremonhas de aço inoxidável pesado com opções ATEX.
• Marchant Ltd : Tremonhas à prova de explosão personalizadas para aplicações de laticínios/sucos.
• IDEX Corporation : Funções sanitárias com sistemas CIP e integração de automação.

b. Considerações importantes:

• Viscosidade do produto:  O iogurte mais espesso requer diâmetros de saída maiores.
• Sensibilidade à temperatura:  Isole ou leve à geladeira por funções para ingredientes sensíveis ao calor.
• Tamanho do lote:  MACH CAPACIDADE DA TRIBRIDADE DE PRODUÇÃO (10L é ideal para pequenos lotes).

7. Dicas de manutenção

1. Limpeza diária:  Use detergentes e escovas macias para evitar arranhões.
2. Inspeções regulares:  Verifique as juntas, focas e componentes elétricos para desgaste.
3. Lubrificação:  Use graxa à prova de alimentos em partes móveis (por exemplo, dobradiças da tampa).

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