200L industriële drumvulmachine - Efficiënte vloeistofproductielijn

A 200L industriële drumvulmachine is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen om 200-liter drums efficiënt en nauwkeurig te vullen met vloeistoffen in industriële omgevingen. Deze machines worden vaak gebruikt in industrieën zoals chemicaliën, geneesmiddelen, voedsel en drank, olie en gas, en meer. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van een 200l drumvulmachine, inclusief de componenten, functies, voordelen en applicaties.

Belangrijke componenten van een 200l drumvulmachine

1. Vulhoofd :

   • Uitgerust met een mondstuk of tuit die de vloeistof in de trommel afbeelt.
   • Kan een opblaasbaar afdichting of druppelvrij ontwerp omvatten om morsen te voorkomen en precisie te waarborgen.

2. Nauwkeurig meetsysteem :

   • Gebruikt laadcellen, stroommeters of massastroommeters om de gevulde vloeistof te meten.
   • Zorgt voor een hoge nauwkeurigheid (bijv. ±0,1% tot ±0,5%) voor elke trommel.

3. Transportsysteem :

   • Automatiseert de beweging van drums tussen vulstations, het verminderen van handmatige hantering.
   • Inclusief roltransporteurs of palletbehandelingssystemen voor efficiënte drumplaatsing.

4. Weegsysteem :

   • Geïntegreerde laadcellen of weegschalen om het gewicht van de trommel voor en na het vullen te meten.
   • Stopt het vulproces zodra het doelgewicht is bereikt.

5. Besturingssysteem :

   • PLC (programmeerbare logische controller) : Beheert het hele vulproces.
   • HMI (mens-machine interface) : Touchscreen -interface voor het instellen van parameters, monitoringstatus en toegang tot gegevenslogboeken.
   • Receptbeheer : Winkels en herinnert instellingen voor verschillende producten of batchgroottes.

6. Veiligheidsfuncties :

   • Vergrendeling : Voorkom de werking als niet voldaan is (bijvoorbeeld, trommel niet correct gepositioneerd).
   • Mors insluiting : Druppelpannen of vangbekken om lekken of morsen te verzamelen.
   • Dampherstel : Vermindert de uitstoot van vluchtige organische verbindingen (VOS) tijdens het vullen.
   • Noodstop : Stopt het systeem snel in geval van nood.

7. Milieucontroles :

   • Luchtfiltratie : HEPA -filters of houtskoolfilters om dampen of verontreinigingen vast te leggen.
   • Statische aarding : Voorkomt statische opbouw bij het hanteren van ontvlambare vloeistoffen.

8. Hulpapparatuur :

   • Pompen : Positieve verplaatsingspompen of centrifugaalpompen om vloeistof van opslagtanks naar de vulmachine over te brengen.
   • Verwarmers/koelmachines : Handhaaf de optimale temperatuur van de vloeistof tijdens het vullen.
   • Stikstofdeken : Voorkomt oxidatie of besmetting van gevoelige vloeistoffen.

Belangrijkste kenmerken van een 200l drumvulmachine

1. Hoge nauwkeurigheid :

   • Bereikt precieze vulling door geavanceerde meettechnologieën (op gewicht gebaseerd of volumetrisch).
   • Minimaliseert productafval en zorgt voor een consistente batchkwaliteit.

2. Automatisering :

   • Volledig automatische werking verlaagt de arbeidskosten en minimaliseert de menselijke fouten.
   • Integreert met stroomopwaartse (opslagtanks) en stroomafwaartse (labeling, afdek) processen.

3. Flexibiliteit :

   • Behandelt verschillende drumgroottes (bijv., 200L, 1000L of aangepaste maten).
   • Geschikt voor een breed scala aan vloeistoffen, waaronder gevaarlijke, viskeuze of corrosieve materialen.

4. Veiligheid en naleving :

   • Voldoet aan de industrienormen (bijv. OSHA, ATEX, CE) voor het omgaan met gevaarlijke materialen.
   • Inclusief veiligheidsvergrendeling, noodstopknoppen en morsen insluiting.

5. Gebruiksgemak :

   • Gebruikersvriendelijke HMI met intuïtieve bedieningselementen en vooraf ingestelde recepten.
   • Zelfdiagnostische functies voor snelle probleemoplossing.

6. Sanitaire voorzieningen en netheid :

   • Roestvrijstalen constructie voor corrosieweerstand en gemakkelijke reiniging.
   • Wasdown-compatibele ontwerpen voor hygiënische toepassingen (bijv. Voedsel en farmaceutische producten).

7. Gegevenslogboekregistratie en rapportage :

   • Records vullende parameters, batchnummers en operatoracties voor traceerbaarheid.
   • Exporteert gegevens naar ERP- of MES -systemen voor voorraadbeheer.

Voordelen van een 200l drumvulmachine

1. Verbeterde efficiëntie :

   • Vermindert de vultijd in vergelijking met handmatige bewerkingen.
   • Minimaliseert downtime met geautomatiseerde omschakelingen tussen batches.

2. Kostenbesparingen :

   • Lagere arbeidskosten als gevolg van automatisering.
   • Verminderd productafval door nauwkeurige vulling.
   • Minimaliseert de reiniging- en onderhoudsvereisten.

3. Verbeterde veiligheid :

   • Vermindert de blootstelling van de operator aan gevaarlijke materialen.
   • Voorkomt morsen en lekken met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen.

4. Consistentie en kwaliteit :

   • Zorgt voor uniforme vulling over alle drums, waarbij de productkwaliteit wordt behouden.
   • Elimineert variabiliteit veroorzaakt door handmatige vulling.

5. Schaalbaarheid :

   • Geschikt voor kleinschalige producties of werkzaamheden met een groot volume.
   • Kan worden uitgebreid of opnieuw geconfigureerd om groei op te vangen.

6. Milieuvoordelen :

   • Minimaliseert productafval en vermindert de impact van het milieu.
   • Dampherstelsystemen verminderen de uitstoot van vluchtige verbindingen.

Toepassingen van een 200l drumvulmachine

1. Chemicaliën : Vullen vullen met corrosieve of gevaarlijke chemicaliën (bijv. Zuren, basen, oplosmiddelen).
2. Geneesmiddelen : Vullende drums met API's (actieve farmaceutische ingrediënten) of afgewerkte producten.
3. Eten en drank : Vul drums met eetbare oliën, siropen of andere vloeistoffen voor voedselkwaliteit.
4. Olie en gas : Vullen vullen met smeermiddelen, brandstoffen of boorvloeistoffen.
5. Industriële smeermiddelen : Vul drums met vetten, oliën of specialistische smeermiddelen.
6. Waterbehandeling : Vullen vullen met behandeld water of chemische oplossingen voor waterbehandeling.
7. Landbouwchemicaliën : Vullende drums met meststoffen, pesticiden of herbiciden.

Aanpassingsopties

1. Materiaalbehandeling : Aangepaste transportsystemen, pallethandlers of robotarmen voor drumbeweging.
2. Vultechnologie : Op gewicht gebaseerde, volumetrische of massastroommeting op basis van applicatiebehoeften.
3. Veiligheidsfuncties : Aanvullende vergrendeling, explosieve bestendige componenten of stikstofdeken.
4. Milieucontroles : Aangepaste filtratie, verwarming of koelsystemen.
5. Integratie : Compatibiliteit met ERP, MES of andere bedrijfssystemen voor naadloze workflow.

Voorbeeldworkflow van een 200l drumvulmachine

1. Drum laden : Een lege trommel wordt op het vulstation geplaatst door een operator of transportsysteem.
2. Pre-vulcontroles : Het systeem controleert op de juiste trommelpositionering en veiligheidsvergrendeling.
3. Vulling : De vloeistof wordt in de trommel afgegeven met behulp van precieze meettechnologie. Het proces stopt automatisch wanneer het doelgewicht of het volume wordt bereikt.
4. Post-vill cheques : Het systeem verifieert het gewicht of het volume en past een sabotage-evidense afdichting toe.
5. Het lossen : De gevulde trommel wordt verplaatst naar de volgende fase (bijv. Labelling, afdekking of opslag).
6. Gegevenslogboekregistratie : Het systeem registreert de batchdetails voor traceerbaarheid.

Conclusie

A 200L industriële drumvulmachine is een zeer efficiënte en nauwkeurige oplossing voor vloeistofvullingsactiviteiten in industriële omgevingen. Door geavanceerde automatisering, precisie -meting en robuuste veiligheidsvoorzieningen te combineren, optimaliseren deze machines de productiviteit, verlagen ze de kosten en zorgen voor de naleving van de industriële normen. Of het nu gaat om gevaarlijke chemicaliën, farmaceutische producten of vloeistoffen van voedselkwaliteit, een 200l trommelvulmachine biedt een betrouwbare en schaalbare oplossing voor moderne industriële behoeften.

Onmiddellijke orde:

Website: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/high-speed-drumfilling-machine-automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.0.515e2c3cjncu3k

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com