Industrial-Grade 200L Halbautomatische Flüssigfüllmaschine mit SPS-Steuerung für Getränkeabfüllproduktionslinien

Der 200 l halbautomatische Flüssigkeitsfüllmaschine mit SPS-Steuerung ist eine robuste und vielseitige Lösung für hochvolumige Getränkeabfüllproduktionslinien. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die Funktionen, Anwendungen, Vorteile und technischen Spezifikationen.

Schlüsselmerkmale:

1. Halbautomatischer Betrieb :

   • Kombiniert manuelles Laden mit automatisierter Füllung für Flexibilität und Effizienz.
   • Ideal für mittel- bis hochvolumige Produktionslinien, an denen eine teilweise Automatisierung erforderlich ist.

2. SPS -Steuerung (programmierbare Logik -Controller) :

   • Benutzerfreundliche Schnittstelle zur genauen Steuerung über Füllparameter (z. B. Volumen, Geschwindigkeit, Zyklen).
   • Speichert mehrere Produktprofile für verschiedene Getränketypen oder Flaschengrößen.

3. Füllung mit hoher Genauigkeit :

   • Volumetrische Füllung : Sorgt dafür, dass konsistente Füllvolumina mit ±0,5% Genauigkeit.
   • Gewichtsbasierte Option : Verfügbar für noch höhere Präzision (z. B., ±0.2%).
   • Anti-Foam-Design : Minimiert die Lufteinnahme und -schaum beim Füllen.

4. Vielseitige Kompatibilität :

   • Geeignet für verschiedene Getränke, einschließlich Wasser, Säfte, Limonaden, Tees und Energiegetränken.
   • Verstellbare Düsen und Füllköpfe bieten unterschiedliche Flaschengrößen und -formen (z. B. Haustier, Glas, Dosen).

5. Sicherheit und Hygiene :

   • Edelstahlkonstruktion : 304/316L Edelstahl sorgt für Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit von Lebensmitteln.
   • Sanitärdesign : Leicht zu reagierende Oberflächen und abnehmbare Teile für die Einhaltung der Hygiene.
   • Tropffreie Ventile : Verhindert Verschüttungen und Kreuzkontamination zwischen Flaschen.

6. Benutzerfreundliche Schnittstelle :

   • Touchscreen HMI : Intuitive Steuerelemente für Programmierung, Überwachung und Fehlerbehebung.
   • Mehrfachsprachenunterstützung : Anpassbar für internationale Operationen.

7. Modular und skalierbar :

   • Kann in größere Produktionslinien integriert werden (z. B. Capping -Maschinen, Kenner, Förderer).
   • Zu den optionalen Upgrades gehören automatische Flaschenhandhabung, Vakuumfüllung oder Stickstoffdosierung.

8. Haltbarkeit und geringer Wartung :

   • Hochleistungskonstruktion für den kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen.
   • Schnellwechselteile (z. B. Düsen, Dichtungen) reduzieren Ausfallzeiten.

Anwendungen:

• Getränkeindustrie : Ideal zum Abfüllen von Wasser, Erfrischungsgetränken, Säften, Tees und Energy -Drinks.
• Lebensmittel- und Getränkeproduktion : Geeignet für Saucen, Sirupe und andere flüssige Produkte.
• Pharmazeutika : Kann für orale Flüssigkeiten, Sirupe oder nicht-schädliche pharmazeutische Formulierungen angepasst werden.
• Chemische Industrie : Sicher für nicht korrosive Chemikalien und Haushaltsflüssigkeiten.

Vorteile:

1. Effizienz :

   • Der halbautomatische Betrieb senkt die Arbeitskosten und behält gleichzeitig die Kontrolle über den Prozess aufrechtzuerhalten.
   • Hochgeschwindigkeitsfüllung minimiert die Produktionsausfallzeiten.

2. Präzision :

   • Eine genaue volumetrische oder gewichtsbasierte Füllung sorgt für eine konsistente Produktqualität und reduziert das Werbegeschenk.
   • Anti-Foam-Design minimiert den Produktverlust und -verunreinigungen.

3. Flexibilität :

   • Verstellbare Füllköpfe und Düsen bieten verschiedene Flaschengrößen und Formen.
   • Die SPS -Steuerung ermöglicht das schnelle Umschalten zwischen Produktprofilen.

4. Hygiene und Sicherheit :

   • Edelstahlkonstruktion und Sanitärdesign erfüllen die Sicherheitsstandards der Lebensmittelqualität.
   • Tropffreie Ventile und Anti-Foam-Merkmale verhindern Kreuzkontaminationen und Verschüttungen.

5. Kostengünstig :

   • Reduziert die Arbeitskosten im Vergleich zur manuellen Füllung und bietet gleichzeitig eine bessere Genauigkeit als vollständig manuelle Systeme.
   • Niedrige Wartung und langlebige Konstruktion minimieren die langfristigen Betriebskosten.

6. Skalierbarkeit :

   • Leicht in größere Produktionslinien mit optionalen Modulen (z. B. Capping, Markierung, Vermittlung) integriert.
   • Skalierbar für die zukünftige Expansion mit zunehmendem Produktionsanforderungen.

Technische Spezifikationen (Beispiel):

• Füllkapazität : Bis zu 1.200 Flaschen pro Stunde (je nach Flaschengröße und Produktviskosität).
• Füllgenauigkeit : ±0,5% (volumetrisch) oder ±0,2% (gewichtsbasiert, optional).
• Materialien : 304/316L Edelstahl (Lebensmittelqualität) mit optionalen PTFE-Dichtungen.
• Stromquelle : Elektrisch (220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz) mit optionaler pneumatischer Unterstützung.
• Steuerungssystem : Plc mit Touchscreen HMI (Siemens, Omron oder ähnlich).
• Abmessungen : Kompakter Fußabdruck (z. B. 1200 mm x 800 mm x 2000 mm).
• Gewicht : ~ 300 kg (abhängig von der Konfiguration).
• Flaschenkompatibilität : Durchmesser: 50-100 mm, Höhe: 150-350 mm (anpassbar).

Optionale Add-Ons:

1. Fördersystem : Automatischer Transport von Flaschen für den kontinuierlichen Betrieb.
2. Messmaschine : Integriert für Schraubenkappen, Kronenkappen oder Schnappkappen.
3. Etikettierungsmaschine : Automatische Anwendung von Front-/Rückenbezeichnungen oder umlaufenden Etiketten.
4. Stickstoffdosierung : Für die Erhaltung der Getränkefrische durch Säuschen von Sauerstoff aus Flaschen.
5. Vakuumfüllmodul : Reduziert die Schäumung und Oxidation in kohlensäurehaltigen Getränken.
6. Datenprotokollierung : USB- oder Ethernet -Konnektivität zum Aufzeichnen von Fülldaten und Integration in MES/ERP -Systeme.
7. RFID/Barcode Scanner : Zur automatischen Flaschenbekennung und -verfolgung.

Abschluss:

Der 200 l halbautomatische Flüssigkeitsfüllmaschine mit SPS-Steuerung ist eine effiziente, präzise und flexible Lösung für Getränkeabfüllproduktionslinien. Mit seinen erweiterten Funktionen, der benutzerfreundlichen Schnittstelle und dem skalierbaren Design bietet es eine perfekte Balance zwischen Automatisierung und Steuerung. Ob sie’Nach Abfüllung von Wasser, Säften oder Energy Drinks sorgt diese Maschine für eine konstante Qualität, senkt die Arbeitskosten und erfüllt die Sicherheitsstandards für Lebensmittelqualität.

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