![Industrial-Grade 200L Semi Automatic Liquid Filling Machine with PLC Control for Beverage Bottling Production Line Automatic Liquid Filler,Semi Automatic Filling Equipment,PLC Controlled Filling System]()
IL
Macchina di riempimento liquido semiautomatico 200L con controllo PLC
è una soluzione robusta e versatile progettata per linee di produzione di imbottigliamento di bevande ad alto volume. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata delle sue caratteristiche, applicazioni, vantaggi e specifiche tecniche.
Caratteristiche chiave:
Operazione semiautomatica
:
-
Combina il caricamento manuale con il riempimento automatizzato per flessibilità ed efficienza.
-
Ideale per linee di produzione a medio-alto volume in cui è richiesta l'automazione parziale.
Controllo PLC (controller logico programmabile)
:
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Interfaccia intuitiva per un controllo preciso sui parametri di riempimento (ad es. Volume, velocità, cicli).
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Memorizza più profili di prodotto per diversi tipi di bevande o dimensioni della bottiglia.
Riempimento ad alta precisione
:
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Riempimento volumetrico
: Garantisce volumi di riempimento coerenti con ±Precisione dello 0,5%.
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Opzione basata sul peso
: Disponibile per una precisione ancora più elevata (ad es. ±0.2%).
-
Design anti-foam
: Riduce al minimo l'intrappolamento dell'aria e la schiuma durante il riempimento.
Compatibilità versatile
:
-
Adatto a varie bevande, tra cui acqua, succhi, bibite, tè e bevande energetiche.
-
Gli ugelli regolabili e le teste di riempimento ospitano dimensioni e forme di bottiglia diverse (ad es. PET, vetro, lattine).
Sicurezza e igiene
:
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Costruzione in acciaio inossidabile
: 304/316L in acciaio inossidabile garantisce la resistenza alla corrosione e la sicurezza alimentare.
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Design sanitario
: Superfici facili da pulire e parti rimovibili per la conformità dell'igiene.
-
Valvole senza gocciolamento
: Previene le fuoriuscite e la contaminazione incrociata tra le bottiglie.
Interfaccia intuitiva
:
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Touch screen hmi
: Controlli intuitivi per la programmazione, il monitoraggio e la risoluzione dei problemi.
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Supporto in lingua multipla
: Personalizzabile per le operazioni internazionali.
Modulare e scalabile
:
-
Può essere integrato in linee di produzione più grandi (ad es. Macchine a tappatura, etichettatrici, trasportatori).
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Gli aggiornamenti opzionali includono la movimentazione automatica delle bottiglie, il ripieno di vuoto o il dosaggio dell'azoto.
Durata e bassa manutenzione
:
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Costruzione pesante per il funzionamento continuo in ambienti impegnativi.
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Le parti di cambio rapido (ad es. Ugelli, sigilli) riducono i tempi di inattività.
Applicazioni:
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Industria delle bevande
: Ideale per acqua imbottigliante, bevande analcoliche, succhi, tè e bevande energetiche.
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Produzione di cibo e bevande
: Adatto a salse, sciroppi e altri prodotti liquidi.
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Farmaceutici
: Può essere adattato per liquidi orali, sciroppi o formulazioni farmaceutiche non pericolose.
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Industria chimica
: Sicuro per sostanze chimiche non corrosive e liquidi domestici.
Benefici:
Efficienza
:
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L'operazione semiautomatica riduce i costi del lavoro mantenendo il controllo sul processo.
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Il riempimento ad alta velocità riduce al minimo i tempi di inattività della produzione.
Precisione
:
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Il riempimento accurato volumetrico o basato sul peso garantisce una qualità costante del prodotto e riduce l'omaggio.
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Il design anti-foam riduce al minimo la perdita e la contaminazione del prodotto.
Flessibilità
:
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Teste e ugelli di riempimento regolabili ospitano varie dimensioni e forme di bottiglia.
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Il controllo PLC consente una commutazione rapida tra i profili del prodotto.
Igiene e sicurezza
:
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La costruzione in acciaio inossidabile e il design sanitario soddisfano gli standard di sicurezza alimentare.
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Le valvole senza gocciolamento e le caratteristiche anti-foam impediscono la contaminazione incrociata e le fuoriuscite.
Economico
:
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Riduce i costi del lavoro rispetto al riempimento manuale offrendo una migliore precisione rispetto ai sistemi completamente manuali.
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La bassa manutenzione e la costruzione durevole minimizzano i costi operativi a lungo termine.
Scalabilità
:
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Facilmente integrato in linee di produzione più grandi con moduli opzionali (ad es. Capping, etichettatura, trasporto).
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Scalabile per l'espansione futura man mano che le richieste di produzione crescono.
Specifiche tecniche (esempio):
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Capacità di riempimento
: Fino a 1.200 bottiglie all'ora (a seconda della dimensione della bottiglia e della viscosità del prodotto).
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Riempimento della precisione
: ±0,5% (volumetrico) o ±0,2% (basato sul peso, facoltativo).
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Materiali
: 304/316L in acciaio inossidabile (grado alimentare) con guarnizioni PTFE opzionali.
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Fonte di energia
: Elettrico (220 V/50Hz o 110 V/60Hz) con assistenza pneumatica opzionale.
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Sistema di controllo
: PLC con touchscreen HMI (Siemens, Omron o Simile).
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Dimensioni
: Impronta compatta (ad es. 1200mm x 800mm x 2000mm).
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Peso
: ~ 300 kg (a seconda della configurazione).
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Compatibilità in bottiglia
: Diametro: 50-100 mm, altezza: 150-350 mm (personalizzabile).
Componenti aggiuntivi opzionali:
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Sistema di trasporto
: Trasporto automatizzato di bottiglie per il funzionamento continuo.
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Macchina per tapparelle
: Integrato per tappi a vite, tappi a corona o tappi a scatto.
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Etichettatura
: Applicazione automatica di etichette anteriori/posteriori o etichette avvolgenti.
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Dosaggio di azoto
: Per preservare la freschezza delle bevande spurgando ossigeno dalle bottiglie.
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Modulo di riempimento del vuoto
: Riduce la schiuma e l'ossidazione nelle bevande carbonizzate.
-
Registrazione dei dati
: Connettività USB o Ethernet per la registrazione dei dati di riempimento e l'integrazione con i sistemi MES/ERP.
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Scanner RFID/CODE
: Per il riconoscimento e il monitoraggio automatico delle bottiglie.
Conclusione:
IL
Macchina di riempimento liquido semiautomatico 200L con controllo PLC
è una soluzione efficiente, precisa e flessibile per le linee di produzione di imbottigliamento delle bevande. Con le sue funzionalità avanzate, l'interfaccia intuitiva e il design scalabile, offre un perfetto equilibrio di automazione e controllo. Se tu’Regli imbottigliamenti, succhi di succhi o bevande energetiche, questa macchina garantisce una qualità costante, riduce i costi del lavoro e soddisfa gli standard di sicurezza alimentare.
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