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Máquina de llenado de líquido semia automático de 200L de grado industrial con control PLC para la línea de producción de embotellado de bebidas
El Máquina de llenado de líquido semiautomático de 200 litros con control PLC es una solución robusta y versátil diseñada para líneas de producción de embotellado de bebidas de alto volumen. A continuación se muestra una descripción detallada de sus características, aplicaciones, beneficios y especificaciones técnicas.
Características clave:
Operación semiautomática :
- Combina la carga manual con relleno automatizado para flexibilidad y eficiencia.
- Ideal para líneas de producción de volumen medio a alto donde se requiere automatización parcial.
PLC (controlador lógico programable) Control :
- Interfaz fácil de usar para un control preciso sobre los parámetros de llenado (por ejemplo, volumen, velocidad, ciclos).
- Almacena múltiples perfiles de productos para diferentes tipos de bebidas o tamaños de botella.
Relleno de alta precisión :
- Llenado volumétrico : Asegura volúmenes de llenado consistentes con ±0.5% de precisión.
- Opción basada en el peso : Disponible para una precisión aún mayor (por ejemplo, ±0.2%).
- Diseño anti-foam : Minimiza el atrapamiento del aire y la espuma durante el llenado.
Compatibilidad versátil :
- Adecuado para varias bebidas, que incluyen agua, jugos, refrescos, tés y bebidas energéticas.
- Las boquillas y cabezas de relleno ajustables acomodan diferentes tamaños y formas de botellas (por ejemplo, mascota, vidrio, latas).
Seguridad e higiene :
- Construcción de acero inoxidable : 304/316L El acero inoxidable garantiza la resistencia a la corrosión y la seguridad de grado alimenticio.
- Diseño sanitario : Superficies fáciles de limpiar y piezas extraíbles para el cumplimiento de la higiene.
- Válvulas sin goteo : Previene los derrames y la contaminación cruzada entre botellas.
Interfaz fácil de usar :
- Pantalla táctil HMI : Controles intuitivos para programación, monitoreo y resolución de problemas.
- Soporte de idiomas múltiples : Personalizable para operaciones internacionales.
Modular y escalable :
- Se puede integrar en líneas de producción más grandes (por ejemplo, máquinas de tapping, etiquetadores, transportadores).
- Las actualizaciones opcionales incluyen manejo automático de botellas, llenado de vacío o dosificación de nitrógeno.
Durabilidad y bajo mantenimiento :
- Construcción de servicio pesado para operaciones continuas en entornos exigentes.
- Las piezas de cambio rápido (por ejemplo, boquillas, sellos) reducen el tiempo de inactividad.
Aplicaciones:
- Industria de bebidas : Ideal para embotellar agua, refrescos, jugos, tés y bebidas energéticas.
- Producción de alimentos y bebidas : Adecuado para salsas, jarabes y otros productos líquidos.
- Farmacéuticos : Se puede adaptar para líquidos orales, jarabes o formulaciones farmacéuticas no peligrosas.
- Industria química : Seguro para productos químicos no corrosivos y líquidos domésticos.
Beneficios:
Eficiencia :
- La operación semiautomática reduce los costos de mano de obra mientras mantiene el control sobre el proceso.
- El llenado de alta velocidad minimiza el tiempo de inactividad de producción.
Precisión :
- El relleno volumétrico preciso o basado en el peso garantiza la calidad constante del producto y reduce el sorteo.
- El diseño antifoames minimiza la pérdida y contaminación del producto.
Flexibilidad :
- Las cabezas y las boquillas de relleno ajustables acomodan varios tamaños y formas de botellas.
- El control del PLC permite una conmutación rápida entre los perfiles de producto.
Higiene y seguridad :
- La construcción de acero inoxidable y el diseño sanitario cumplen con los estándares de seguridad de grado alimenticio.
- Las válvulas sin goteo y las características antifoames evitan la contaminación cruzada y los derrames.
Rentable :
- Reduce los costos laborales en comparación con el llenado manual al tiempo que ofrece una mejor precisión que los sistemas totalmente manuales.
- El bajo mantenimiento y la construcción duradera minimizan los costos operativos a largo plazo.
Escalabilidad :
- Fácilmente integrado en líneas de producción más grandes con módulos opcionales (por ejemplo, tapping, etiquetado, transmisión).
- Escalable para la expansión futura a medida que crecen las demandas de producción.
Especificaciones técnicas (ejemplo):
- Capacidad de llenado : Hasta 1,200 botellas por hora (dependiendo del tamaño de la botella y la viscosidad del producto).
- Precisión de relleno : ±0.5% (volumétrico) o ±0.2% (basado en el peso, opcional).
- Materiales : Acero inoxidable 304/316L (grado de alimentos) con sellos PTFE opcionales.
- Fuente de energía : Electric (220V/50Hz o 110V/60Hz) con asistencia neumática opcional.
- Sistema de control : PLC con pantalla táctil HMI (Siemens, Omron o similar).
- Dimensiones : Huella compacta (por ejemplo, 1200 mm x 800 mm x 2000 mm).
- Peso : ~ 300 kg (dependiendo de la configuración).
- Compatibilidad de botella : Diámetro: 50-100 mm, altura: 150-350 mm (personalizable).
Complementos opcionales:
- Sistema de transporte : Transporte automatizado de botellas para operación continua.
- Máquina para limitar : Integrado para tapas de tornillo, tapas de corona o tapas rápidas.
- Máquina de etiquetado : Aplicación automática de etiquetas frontales/traseras o etiquetas envolventes.
- Dosificación de nitrógeno : Para preservar la frescura de la bebida al purgar oxígeno de las botellas.
- Módulo de llenado de vacío : Reduce la espuma y la oxidación en bebidas carbonatadas.
- Registro de datos : Conectividad USB o Ethernet para grabar datos de relleno e integración con sistemas MES/ERP.
- Escáneres RFID/código de barras : Para reconocimiento y seguimiento automático de botellas.
Conclusión:
El Máquina de llenado de líquido semiautomático de 200 litros con control PLC es una solución eficiente, precisa y flexible para las líneas de producción de embotellado de bebidas. Con sus características avanzadas, interfaz fácil de usar y diseño escalable, ofrece un equilibrio perfecto de automatización y control. Si tu’Re Bottling Water, jugos o bebidas energéticas, esta máquina garantiza una calidad constante, reduce los costos de mano de obra y cumple con los estándares de seguridad de grado alimenticio.
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