Halbautomatische Doppelkopf-Hochpräzisions-Wiege- und Abfüllmaschine für Ölflaschen

A halbautomatische Doppelkopf-Hochpräzisions-Wiege- und Abfüllmaschine für Ölflaschen ist darauf ausgelegt, Effizienz, Genauigkeit und Kosteneffizienz beim Abfüllen von Öl in Einklang zu bringen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über diese Maschine, ihre Funktionen, Vorteile und wichtigsten Überlegungen für Ihre Anwendung.

Hauptmerkmale:

1. Halbautomatischer Betrieb:

   • Doppelkopf-Design:
     • Zwei unabhängige Füllköpfe ermöglichen eine schnellere Produktion im Vergleich zu Einkopfmaschinen, wobei der Bediener die Flaschenplatzierung und den Maschinenbetrieb steuert.
   • Wiegebasierte Abfüllung:
     • Verwendet präzise Wägezellen, um das Gewicht des Öls während des Füllens zu messen und so genaue Füllstände sicherzustellen (z. B. ±0,1 % Fehler).
   • Manuelle Flaschenhandhabung:
     • Der Bediener platziert die Flaschen unter den Fülldüsen, sodass das System für die Produktion im mittleren Maßstab geeignet ist.

2. Hohe Präzision:

   • Fortschrittliches Wiegesystem:
     • Hochauflösende Wägezellen und digitale Wiegetechnik sorgen für präzise Füllmengen, auch bei zähflüssigen Ölen.
   • Einstellbare Füllparameter:
     • Legen Sie Zielgewichte und Toleranzen für verschiedene Flaschengrößen oder Ölsorten über eine benutzerfreundliche Oberfläche fest.

3. Vielseitigkeit:

   • Kompatibilität mehrerer Produkte:
     • Geeignet zum Abfüllen verschiedener Öle (z. B. Speiseöl, Olivenöl, Kokosöl) und anderer Flüssigkeiten wie Soßen, Sirup oder Chemikalien.
   • Flexibilität bei der Flaschengröße:
     • Verarbeitet eine große Bandbreite an Flaschengrößen (z. B. 100 ml bis 5 Liter) mit minimalen Anpassungen.

4. Hygiene und Sicherheit:

   • Edelstahlkonstruktion:
     • Hergestellt aus lebensmittelechtem Edelstahl (304 oder 316), der korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.
   • Tropffreie Düsen:
     • Verhindert Verschütten und Überfüllen, hält den Arbeitsbereich sauber und reduziert Produktabfälle.
   • Sanitärdichtungen:
     • Versiegelte Komponenten und glatte Oberflächen minimieren das Kontaminationsrisiko.

5. Benutzerfreundliche Oberfläche:

   • Touchscreen-Bedienfeld:
     • Intuitive Benutzeroberfläche zum Einstellen von Füllgewichten, Geschwindigkeiten und anderen Parametern mit Echtzeitüberwachung und Fehlermeldungen.
   • Voreingestellte Rezepte:
     • Speichern Sie mehrere Füllprofile für unterschiedliche Produkte oder Flaschengrößen und sorgen Sie so für schnelle Umstellungen.

6. Sicherheit und Compliance:

   • Not-Aus:
     • Unterbricht den Betrieb im Notfall schnell.
   • CE/ISO-Konformität:
     • Erfüllt internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards für Geräte zur Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.

7. Optionale Funktionen:

   • Stickstoffüberlagerung:
     • Spülung mit Inertgas, um Oxidation oder Verunreinigung des Öls während des Befüllens zu verhindern.
   • Datumscodierung/Chargennummerierung:
     • Wenden Sie zur Rückverfolgbarkeit Verfallsdaten, Chargennummern oder Barcodes an (erfordert manuelle oder halbautomatische Integration).
   • Temperaturregelung:
     • Sorgen Sie beim Befüllen für eine optimale Öltemperatur (z. B. bei heiß abgefüllten Ölen).

Vorteile für Ihre Fabrik:

1. Kostengünstig:
   • Der halbautomatische Betrieb reduziert die Arbeitskosten im Vergleich zu vollständig manuellen Prozessen und ist gleichzeitig günstiger als vollautomatische Systeme.
2. Präzision und Konsistenz:
   • Durch die wiegenbasierte Abfüllung werden genaue Füllstände gewährleistet, Produktabfälle werden minimiert und eine gleichbleibende Qualität sichergestellt.
3. Hygiene und Sicherheit:
   • Die Edelstahlkonstruktion und die versiegelten Komponenten entsprechen den Lebensmittelsicherheitsstandards und verringern das Kontaminationsrisiko.
4. Vielseitigkeit:
   • Geeignet für verschiedene Flaschengrößen und Materialien (PET, Glas, HDPE) und somit anpassbar an unterschiedliche Produkte.
5. Geringer Wartungsaufwand:
   • Leicht zu reinigende Oberflächen und zugängliche Komponenten minimieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
6. Skalierbarkeit:
   • Beginnen Sie mit einem Basismodell und fügen Sie Upgrades hinzu (z. B. Stickstoffüberlagerung, Datumscodierung), wenn Ihr Produktionsbedarf steigt.
7. Einhaltung:
   • Die CE/ISO-Zertifizierung stellt sicher, dass die Maschine den weltweiten Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.

Anwendungen:

1. Ölabfüllung:
   • Abfüllen von Flaschen mit Speiseöl, Olivenöl, Kokosöl oder anderen Speiseölen.
2. Getränke:
   • Abfüllen von Flaschen mit Säften, Soßen, Sirup oder anderen flüssigen Lebensmitteln.
3. Pharmazeutika:
   • Befüllen von Flaschen mit flüssigen Medikamenten oder Nahrungsergänzungsmitteln.
4. Chemikalien:
   • Abfüllen von Industriechemikalien oder Reinigungslösungen (mit entsprechenden Materialanpassungen).

Bedienungsschritte:

1. Flaschenplatzierung:

   • Der Bediener stellt manuell eine leere Flasche unter eine der beiden Fülldüsen.

2. Automatische Befüllung:

   • Die Maschine erkennt die Flasche und beginnt, sie mithilfe des integrierten Wiegesystems auf das voreingestellte Gewicht zu füllen.

3. Gewichtsüberprüfung:

   • Sobald das Zielgewicht erreicht ist, stoppt die Maschine den Füllvorgang und gewährleistet so genaue Füllstände.

4. Flaschenentnahme:

   • Der Bediener entnimmt die gefüllte Flasche und stellt die nächste leere Flasche für den Dauerbetrieb unter die andere Düse.

5. Bereinigung:

   • Edelstahloberflächen und versiegelte Komponenten ermöglichen eine schnelle und einfache Reinigung und gewährleisten die Hygiene zwischen den Chargen.

Überlegungen beim Kauf:

1. Flaschengröße und -material:
   • Stellen Sie sicher, dass die Maschine die Größen und Materialien Ihrer Flaschen verarbeiten kann (z. B. PET, Glas, HDPE).
2. Ausgabebedarf:
   • Bestimmen Sie die Anzahl der Flaschen, die Sie pro Stunde abfüllen müssen, und wählen Sie eine Maschine mit der entsprechenden Geschwindigkeit (normalerweise 600–1.200 Flaschen pro Stunde bei Doppelkopfmaschinen).
3. Genauigkeitsanforderungen:
   • Wählen Sie eine Maschine mit der entsprechenden Präzision (z. B. ±0,1 % für hochpräzise Anwendungen).
4. Anpassungsbedarf:
   • Erwägen Sie zusätzliche Funktionen wie Stickstoffüberlagerung, Datumscodierung oder Integration mit anderen Geräten.
5. Budget:
   • Achten Sie auf ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Funktionen. Halbautomatische Maschinen sind günstiger als vollautomatische Systeme, bieten aber dennoch eine hohe Präzision.
6. Schulung und Wartung:
   • Stellen Sie sicher, dass die Maschine einfach zu bedienen und zu warten ist und über leicht zugängliche Ersatzteile und Support verfügt.
7. Sicherheitsbestimmungen:
   • Stellen Sie sicher, dass die Maschine den örtlichen Lebensmittelsicherheits- und Hygienestandards entspricht.

Warum diese Maschine wählen?

A halbautomatische Doppelkopf-Hochpräzisions-Wiege- und Abfüllmaschine bietet eine ausgewogene Lösung für die Produktion mittlerer Größenordnung und vereint Genauigkeit, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz. Das Doppelkopf-Design steigert die Effizienz, während das wägebasierte Füllsystem präzise Füllstände gewährleistet, Abfall minimiert und die Produktqualität aufrechterhält. Dank ihres hygienischen Designs und der Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards eignet sich diese Maschine ideal zum zuverlässigen und flexiblen Abfüllen von Öl und anderen Flüssigkeiten. Durch die Investition in diese Maschine können Sie Ihre Abläufe rationalisieren, die Arbeitskosten senken und die Anforderungen Ihres Marktes erfüllen—Und das alles bei gleichzeitiger Wahrung der Flexibilität, Ihre Produktion entsprechend dem Wachstum Ihres Unternehmens zu skalieren.

Sofortbestellung:

Webseite: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com