Macchina di pesatura e riempimento semiautomatica ad alta precisione a doppia testa per bottiglie di olio

A macchina di pesatura e riempimento semiautomatica ad alta precisione a doppia testa per bottiglie di olio è progettato per bilanciare efficienza, precisione e rapporto costi-benefici nell&39;imbottigliamento dell&39;olio. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata di questo macchinario, delle sue caratteristiche, dei vantaggi e delle considerazioni chiave per la vostra applicazione.

Caratteristiche principali:

1. Funzionamento semiautomatico:

   • Design a doppia testa:
     • Due teste di riempimento indipendenti consentono una produzione più rapida rispetto alle macchine a testa singola, con l&39;operatore che gestisce il posizionamento delle bottiglie e il funzionamento della macchina.
   • Riempimento basato sulla pesatura:
     • Utilizza celle di carico precise per misurare il peso dell&39;olio durante il riempimento, garantendo livelli di riempimento accurati (ad esempio, ±errore dello 0,1%).
   • Movimentazione manuale delle bottiglie:
     • L&39;operatore posiziona le bottiglie sotto gli ugelli di riempimento, rendendolo adatto alla produzione su media scala.

2. Alta precisione:

   • Sistema di pesatura avanzato:
     • Le celle di carico ad alta risoluzione e la tecnologia di pesatura digitale garantiscono volumi di riempimento precisi, anche per oli viscosi.
   • Parametri di riempimento regolabili:
     • Imposta pesi e tolleranze target per diverse dimensioni di bottiglia o tipi di olio tramite un&39;interfaccia intuitiva.

3. Versatilità:

   • Compatibilità multiprodotto:
     • Adatto al riempimento di vari oli (ad esempio olio da cucina, olio d&39;oliva, olio di cocco) e altri liquidi come salse, sciroppi o prodotti chimici.
   • Flessibilità delle dimensioni delle bottiglie:
     • Gestisce un&39;ampia gamma di dimensioni di bottiglie (ad esempio da 100 ml a 5 litri) con regolazioni minime.

4. Igiene e sicurezza:

   • Costruzione in acciaio inossidabile:
     • Realizzato in acciaio inossidabile per uso alimentare (304 o 316), resistente alla corrosione, facile da pulire e conforme agli standard di sicurezza alimentare.
   • Ugelli antigoccia:
     • Evita fuoriuscite e riempimento eccessivo, mantenendo pulita l&39;area di lavoro e riducendo gli sprechi di prodotto.
   • Sigilli sanitari:
     • I componenti sigillati e le superfici lisce riducono al minimo i rischi di contaminazione.

5. Interfaccia intuitiva:

   • Pannello di controllo touchscreen:
     • Interfaccia intuitiva per l&39;impostazione di pesi di riempimento, velocità e altri parametri, con monitoraggio in tempo reale e avvisi di errore.
   • Ricette preimpostate:
     • Memorizzare più profili di riempimento per diversi prodotti o dimensioni di bottiglie, garantendo cambi rapidi.

6. Sicurezza e conformità:

   • Arresto di emergenza:
     • Interrompe rapidamente il funzionamento in caso di emergenza.
   • Conformità CE/ISO:
     • Soddisfa gli standard internazionali di sicurezza e qualità per le apparecchiature per la lavorazione di alimenti e bevande.

7. Caratteristiche opzionali:

   • Copertura di azoto:
     • Spurgo con gas inerte per prevenire l&39;ossidazione o la contaminazione dell&39;olio durante il riempimento.
   • Codifica della data/numerazione dei lotti:
     • Applicare date di scadenza, numeri di lotto o codici a barre per la tracciabilità (richiede integrazione manuale o semi-automatica).
   • Controllo della temperatura:
     • Mantenere una temperatura ottimale dell&39;olio durante il riempimento (ad esempio, per oli riempiti a caldo).

Vantaggi per la tua fabbrica:

1. Conveniente:
   • Il funzionamento semiautomatico riduce i costi di manodopera rispetto ai processi completamente manuali, pur essendo più conveniente dei sistemi completamente automatici.
2. Precisione e coerenza:
   • Il riempimento basato sulla pesatura garantisce livelli di riempimento precisi, riducendo al minimo gli sprechi di prodotto e garantendo una qualità costante.
3. Igiene e sicurezza:
   • La struttura in acciaio inossidabile e i componenti sigillati sono conformi agli standard di sicurezza alimentare, riducendo i rischi di contaminazione.
4. Versatilità:
   • Adatto a bottiglie di diverse dimensioni e materiali (PET, vetro, HDPE), risultando adattabile a prodotti diversi.
5. Bassa manutenzione:
   • Superfici facili da pulire e componenti accessibili riducono al minimo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
6. Scalabilità:
   • Inizia con un modello base e aggiungi aggiornamenti (ad esempio, l&39;applicazione di azoto, la codifica della data) man mano che aumentano le tue esigenze di produzione.
7. Conformità:
   • La certificazione CE/ISO garantisce che la macchina soddisfa gli standard globali di sicurezza e qualità.

Applicazioni:

1. Imbottigliamento dell&39;olio:
   • Riempire bottiglie di olio da cucina, olio d&39;oliva, olio di cocco o altri oli commestibili.
2. Bevande:
   • Riempimento di bottiglie di succhi, salse, sciroppi o altri prodotti alimentari liquidi.
3. Prodotti farmaceutici:
   • Riempimento di flaconi di farmaci liquidi o integratori.
4. Prodotti chimici:
   • Riempimento di prodotti chimici industriali o soluzioni detergenti (con opportuni adattamenti dei materiali).

Fasi operative:

1. Posizionamento della bottiglia:

   • L&39;operatore posiziona manualmente una bottiglia vuota sotto uno dei due ugelli di riempimento.

2. Riempimento automatico:

   • La macchina rileva la bottiglia e inizia a riempirla fino al peso preimpostato utilizzando il sistema di pesatura integrato.

3. Verifica del peso:

   • Una volta raggiunto il peso desiderato, la macchina interrompe il riempimento, garantendo livelli di riempimento precisi.

4. Rimozione della bottiglia:

   • L&39;operatore rimuove la bottiglia piena e posiziona la successiva bottiglia vuota sotto l&39;altro ugello per un funzionamento continuo.

5. Ripulire:

   • Le superfici in acciaio inossidabile e i componenti sigillati rendono la pulizia rapida e semplice, garantendo l&39;igiene tra un lotto e l&39;altro.

Considerazioni al momento dell&39;acquisto:

1. Dimensioni e materiale della bottiglia:
   • Assicurati che la macchina possa gestire le dimensioni e i materiali delle tue bottiglie (ad esempio PET, vetro, HDPE).
2. Esigenze di output:
   • Determina il numero di bottiglie che devi riempire all&39;ora e scegli una macchina con la velocità adeguata (in genere 600-1.200 bottiglie all&39;ora per le macchine a doppia testa).
3. Requisiti di precisione:
   • Selezionare una macchina con il livello di precisione appropriato (ad esempio, ±0,1% per applicazioni ad alta precisione).
4. Esigenze di personalizzazione:
   • Si possono prendere in considerazione funzionalità aggiuntive come l&39;applicazione di azoto, la codifica della data o l&39;integrazione con altre apparecchiature.
5. Bilancio:
   • Bilanciare costi e caratteristiche: le macchine semiautomatiche sono più convenienti dei sistemi completamente automatici, ma offrono comunque un&39;elevata precisione.
6. Formazione e manutenzione:
   • Assicurarsi che la macchina sia facile da usare e manutenere, con pezzi di ricambio e assistenza accessibili.
7. Norme di sicurezza:
   • Assicurarsi che la macchina sia conforme agli standard locali in materia di sicurezza alimentare e igiene.

Perché scegliere questa macchina?

A macchina di pesatura e riempimento semiautomatica ad alta precisione a doppia testa offre una soluzione bilanciata per produzioni su media scala, che coniuga precisione, versatilità e convenienza. Il design a doppia testa aumenta l&39;efficienza, mentre il sistema di riempimento basato sulla pesatura garantisce livelli di riempimento precisi, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo la qualità del prodotto. Grazie al suo design igienico e alla conformità alle norme di sicurezza alimentare, questa macchina è ideale per l&39;imbottigliamento di olio e altri liquidi in modo affidabile e flessibile. Investendo in questa macchina, puoi semplificare le tue operazioni, ridurre i costi di manodopera e soddisfare le richieste del tuo mercato—mantenendo al contempo la flessibilità necessaria per scalare la produzione man mano che la tua attività cresce.

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