Máquina de pesaje y llenado semiautomática de doble cabezal de alta precisión para botellas de aceite

A Máquina de pesaje y llenado semiautomática de doble cabezal de alta precisión para botellas de aceite Está diseñado para equilibrar la eficiencia, la precisión y la rentabilidad en el embotellado de aceite. A continuación se muestra una descripción detallada de esta maquinaria, sus características, beneficios y consideraciones clave para su aplicación.

Características principales:

1. Operación semiautomática:

   • Diseño de doble cabezal:
     • Dos cabezales de llenado independientes permiten una producción más rápida en comparación con las máquinas de un solo cabezal, y el operador gestiona la colocación de las botellas y el funcionamiento de la máquina.
   • Llenado basado en pesaje:
     • Utiliza celdas de carga precisas para medir el peso del aceite durante el llenado, lo que garantiza niveles de llenado precisos (por ejemplo, ±0,1% de error).
   • Manipulación manual de botellas:
     • El operador coloca las botellas debajo de las boquillas de llenado, lo que lo hace adecuado para producciones de escala media.

2. Alta precisión:

   • Sistema de pesaje avanzado:
     • Las celdas de carga de alta resolución y la tecnología de pesaje digital garantizan volúmenes de llenado precisos, incluso para aceites viscosos.
   • Parámetros de llenado ajustables:
     • Establezca pesos objetivo y tolerancias para diferentes tamaños de botellas o tipos de aceite a través de una interfaz fácil de usar.

3. Versatilidad:

   • Compatibilidad multiproducto:
     • Adecuado para llenar varios aceites (por ejemplo, aceite de cocina, aceite de oliva, aceite de coco) y otros líquidos como salsas, jarabes o productos químicos.
   • Flexibilidad del tamaño de la botella:
     • Maneja una amplia gama de tamaños de botellas (por ejemplo, 100 ml a 5 litros) con ajustes mínimos.

4. Higiene y seguridad:

   • Construcción de acero inoxidable:
     • Fabricado en acero inoxidable de grado alimenticio (304 o 316) que es resistente a la corrosión, fácil de limpiar y cumple con los estándares de seguridad alimentaria.
   • Boquillas antigoteo:
     • Evita derrames y sobrellenados, manteniendo limpia el área de trabajo y reduciendo el desperdicio de producto.
   • Sellos sanitarios:
     • Los componentes sellados y las superficies lisas minimizan los riesgos de contaminación.

5. Interfaz fácil de usar:

   • Panel de control de pantalla táctil:
     • Interfaz intuitiva para configurar pesos de llenado, velocidades y otros parámetros, con monitoreo en tiempo real y alertas de errores.
   • Recetas preestablecidas:
     • Almacene múltiples perfiles de llenado para diferentes productos o tamaños de botellas, lo que garantiza cambios rápidos.

6. Seguridad y cumplimiento:

   • Parada de emergencia:
     • Detiene rápidamente la operación en caso de emergencia.
   • Cumplimiento CE/ISO:
     • Cumple con los estándares internacionales de seguridad y calidad para equipos de procesamiento de alimentos y bebidas.

7. Características opcionales:

   • Inertización de nitrógeno:
     • Purga de gas inerte para evitar la oxidación o contaminación del aceite durante el llenado.
   • Codificación de fecha/numeración de lotes:
     • Aplique fechas de vencimiento, números de lote o códigos de barras para trazabilidad (requiere integración manual o semiautomática).
   • Control de temperatura:
     • Mantener la temperatura óptima del aceite durante el llenado (por ejemplo, para aceites llenados en caliente).

Beneficios para su fábrica:

1. Rentable:
   • El funcionamiento semiautomático reduce los costes laborales en comparación con los procesos totalmente manuales y es más asequible que los sistemas totalmente automáticos.
2. Precisión y consistencia:
   • El llenado basado en pesaje garantiza niveles de llenado precisos, minimizando el desperdicio de producto y asegurando una calidad constante.
3. Higiene y seguridad:
   • La construcción de acero inoxidable y los componentes sellados cumplen con los estándares de seguridad alimentaria, reduciendo los riesgos de contaminación.
4. Versatilidad:
   • Adecuado para varios tamaños de botellas y materiales (PET, vidrio, HDPE), lo que lo hace adaptable a diferentes productos.
5. Bajo mantenimiento:
   • Las superficies fáciles de limpiar y los componentes accesibles minimizan el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
6. Escalabilidad:
   • Comience con un modelo básico y agregue actualizaciones (por ejemplo, protección con nitrógeno, codificación de fechas) a medida que crezcan sus necesidades de producción.
7. Cumplimiento:
   • La certificación CE/ISO garantiza que la máquina cumple con los estándares globales de seguridad y calidad.

Aplicaciones:

1. Embotellado de aceite:
   • Llenar botellas de aceite de cocina, aceite de oliva, aceite de coco u otros aceites comestibles.
2. Bebidas:
   • Llenado de botellas de jugos, salsas, jarabes u otros productos alimenticios líquidos.
3. productos farmacéuticos:
   • Llenado de botellas de medicamentos líquidos o suplementos.
4. Productos químicos:
   • Llenado de productos químicos industriales o soluciones de limpieza (con los ajustes de material adecuados).

Pasos de la operación:

1. Colocación de la botella:

   • El operador coloca manualmente una botella vacía debajo de una de las dos boquillas de llenado.

2. Llenado automático:

   • La máquina detecta la botella y comienza a llenarla hasta el peso preestablecido utilizando el sistema de pesaje integrado.

3. Verificación de peso:

   • La máquina deja de llenarse una vez que se alcanza el peso objetivo, lo que garantiza niveles de llenado precisos.

4. Retirada de botellas:

   • El operador retira la botella llena y coloca la siguiente botella vacía debajo de la otra boquilla para un funcionamiento continuo.

5. Limpieza:

   • Las superficies de acero inoxidable y los componentes sellados hacen que la limpieza sea rápida y sencilla, lo que garantiza la higiene entre lotes.

Consideraciones al comprar:

1. Tamaño y material de la botella:
   • Asegúrese de que la máquina pueda manejar los tamaños y materiales de sus botellas (por ejemplo, PET, vidrio, HDPE).
2. Necesidades de producción:
   • Determine la cantidad de botellas que necesita llenar por hora y elija una máquina con la velocidad adecuada (normalmente entre 600 y 1200 botellas por hora para máquinas de doble cabezal).
3. Requisitos de precisión:
   • Seleccione una máquina con el nivel de precisión adecuado (por ejemplo, ±0,1% para aplicaciones de alta precisión).
4. Necesidades de personalización:
   • Considere características adicionales como protección con nitrógeno, codificación de fecha o integración con otros equipos.
5. Presupuesto:
   • Equilibre los costos con las características; las máquinas semiautomáticas son más asequibles que los sistemas completamente automáticos pero aún así ofrecen alta precisión.
6. Capacitación y mantenimiento:
   • Asegúrese de que la máquina sea fácil de operar y mantener, con repuestos y soporte accesibles.
7. Normas de seguridad:
   • Asegúrese de que la máquina cumpla con las normas locales de seguridad alimentaria e higiene.

¿Por qué elegir esta máquina?

A Máquina de pesaje y llenado semiautomática de doble cabezal de alta precisión ofrece una solución equilibrada para producciones de escala media, combinando precisión, versatilidad y rentabilidad. Su diseño de doble cabezal aumenta la eficiencia, mientras que el sistema de llenado basado en pesaje garantiza niveles de llenado precisos, minimizando el desperdicio y manteniendo la calidad del producto. Con su diseño higiénico y cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria, esta máquina es ideal para embotellar aceite y otros líquidos de manera confiable y flexible. Al invertir en esta máquina, puede optimizar sus operaciones, reducir los costos laborales y satisfacer las demandas de su mercado.—Todo ello manteniendo la flexibilidad de escalar su producción a medida que su negocio crece.

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