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Sistema de llenado semiautomático certificado por 1000L para contenedores de grado alimenticio

Contenedores de grado alimenticio

Sistema de llenado semiautomático certificado por 1000L para contenedores de grado alimenticio 1

Sistema de llenado semiautomático certificado por 1000L para contenedores de grado alimenticio


Descripción general

El  Sistema de llenado semiautomático de 1000L  está diseñado para un relleno preciso de alto volumen de líquidos de grado alimenticio en contenedores como botellas, frascos, cubos o tambores. CE certificada para el cumplimiento de los estándares europeos de seguridad y ambiental, este sistema garantiza la higiene, la precisión y la eficiencia en el procesamiento de alimentos, la producción de bebidas, los productos farmacéuticos y otras industrias que manejan productos comestibles. A continuación se muestra un desglose detallado de sus características, beneficios y aplicaciones.


Características clave

  1. Certificación CE:

    • Cumple con la seguridad de la UE, la salud y las regulaciones ambientales.

    • Adecuado para su uso en el mercado europeo y reconocido a nivel mundial por su calidad.

  2. Operación semiautomática:

    • Proceso de llenado controlado por el operador con operación manos libres a través del pedal del pie o la palanca manual.

    • Volúmenes y velocidades de relleno ajustables para la flexibilidad en el manejo de diferentes productos y tamaños de contenedores.

  3. Compatibilidad de grado alimenticio:

    • Construido a partir de  304/316 acero inoxidable  y materiales seguros de alimentos (por ejemplo, PTFE, silicona).

    • Totalmente compatible con  Regulaciones de contacto con alimentos de la FDA, NSF y la UE .

    • Adecuado para llenar agua, jugos, salsas, aceites, productos lácteos y más.

  4. Alta precisión:

    • Medidores de flujo de precisión o celdas de carga asegurar ±0.5% de precisión  en volumen de llenado.

    • Las boquillas sin goteo y los diseños contra el estribo minimizan el desperdicio y la contaminación del producto.

  5. Manejo de contenedores versátiles:

    • Compatible con varios tamaños de contenedores (por ejemplo, botellas 1L, cubos de 5 litros, tambores de 20 litros).

    • Cambio rápido entre los tipos de contenedores con ajustes sin herramientas.

  6. Diseño higiénico:

    • Boquillas, mangueras y filtros extraíbles para facilitar la limpieza y la esterilización.

    • Compatibilidad CIP (limpieza en el lugar) para los ciclos de limpieza automatizados.

    • Esterilización de vapor opcional para aplicaciones de alto higiene.

  7. Seguridad y protección del medio ambiente:

    • Componentes con clasificación Atex/NEMA para entornos peligrosos (por ejemplo, solventes inflamables).

    • Bandejas de contención de derrames, sistemas de conexión a tierra estáticos y botones de parada de emergencia.

    • Sistemas de extracción de humo para reducir la exposición del operador a vapores.

  8. Interfaz fácil de usar:

    • HMI de pantalla táctil (interfaz humana-máquina) para operación intuitiva y gestión de recetas.

    • Volúmenes de llenado preprogramables, velocidades y tiempos de ciclo para diferentes productos.

  9. Durabilidad y mantenimiento:

    • Construcción robusta con materiales resistentes a los químicos para una larga vida útil.

    • Bajo requisitos de mantenimiento debido a bombas de auto-procedimiento y componentes fáciles de limpiar.


Aplicaciones

  1. Comida y bebida:

    • Llenando botellas con agua, jugos, salsas, aderezos, aceites o jarabes.

    • Llenado a granel de cubos o tambores con aceites comestibles, productos lácteos o sopas.

  2. Farmacéuticos:

    • Llenando contenedores con líquidos orales, jarabes o nutracéuticos.

    • El diseño compatible con GMP garantiza la trazabilidad y el control de contaminación.

  3. Cosméticos y cuidado personal:

    • Llenando botellas con lociones, cremas, champús o acondicionadores.

    • El diseño higiénico previene la contaminación cruzada.

  4. Químico e industrial:

    • Llenamiento de productos químicos de grado alimenticio (por ejemplo, ácido cítrico, conservantes) en contenedores.

    • Manejo seguro de líquidos viscosos o corrosivos con componentes con clasificación Atex.

  5. Productos agrícolas:

    • Llenamiento de contenedores con miel, melaza u otros productos alimenticios viscosos.

    • La dosificación de alta precisión garantiza una calidad constante del producto.


Beneficios

  1. Eficiencia:

    • La operación semiautomática reduce los costos laborales y aumenta el rendimiento.

    • El cambio rápido entre los tamaños de contenedor minimiza el tiempo de inactividad.

  2. Precisión:

    • El relleno de alta precisión garantiza la calidad constante del producto y reduce los desechos.

    • Los parámetros ajustables acomodan diferentes productos y tamaños de contenedores.

  3. Seguridad:

    • La certificación CE garantiza el cumplimiento de los estándares de seguridad y ambientales.

    • Los componentes con clasificación Atex manejan entornos peligrosos de manera segura.

  4. Higiene:

    • Los materiales de grado alimenticio y la compatibilidad con CIP aseguran la limpieza.

    • Las boquillas sin goteo y los diseños contra el estribo minimizan la contaminación.

  5. Rentabilidad:

    • Minimiza la pérdida del producto y reduce los costos del material.

    • Bajo requisitos de mantenimiento debido a la construcción duradera y componentes fáciles de limpiar.

  6. Flexibilidad:

    • Bombas personalizables, boquillas y medidores de flujo para diversas aplicaciones.

    • Fácilmente integrado en flujos de trabajo existentes o expandido según sea necesario.


Opciones de personalización

  1. Medidor de flujo/celda de carga:  Medidores de flujo de alta precisión o celdas de carga para un llenado preciso.

  2. Opciones de bomba:  Bombas centrífugas, bombas de engranajes o bombas de diafragma para líquidos viscosos.

  3. Diseños de boquilla:  Reducción de espuma, llenado de abajo hacia arriba o boquillas a prueba de salpicaduras para aplicaciones específicas.

  4. Características de seguridad:  Componentes con clasificación ATEX/NEMA, conexión a tierra estática y contención de derrames.

  5. Materiales:  Acero inoxidable, PTFE o aleaciones resistentes a los químicos para productos corrosivos.

  6. Complementos de automatización:  Sistemas transportadores, equipos de etiquetado o registro de datos para trazabilidad.

  7. Control ambiental:  Vestigo o cubierta de nitrógeno para prevenir la oxidación o la contaminación.

  8. Conectividad IoT:  Monitoreo remoto y resolución de problemas para el mantenimiento predictivo.


Conclusión

El  Sistema de llenado semiautomático de 1000L  es una solución confiable, eficiente e higiénica para llenado de alto volumen de líquidos de grado alimenticio. Su certificación CE, precisión y características personalizables lo hacen ideal para el procesamiento de alimentos, los productos farmacéuticos, los cosméticos y las aplicaciones industriales. Al invertir en este sistema, las empresas pueden garantizar la calidad constante del producto, reducir los costos y mantener el cumplimiento de estrictos estándares de seguridad e higiene.

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