Système de remplissage intelligent à 200 conteneurs / heures à haute vitesse - Machinerie d'emballage liquide à boisson multiples avec fonction CIP

Le Système de remplissage intelligent à 200 conteneurs / heures à haute vitesse - Machinerie d'emballage liquide à boisson multiples avec fonction CIP est une solution de pointe conçue pour un remplissage efficace, précis et hygiénique des boissons et des produits liquides. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ses fonctionnalités, applications, avantages sociaux et spécifications techniques.

Caractéristiques clés:

1. Garniture à grande vitesse :

   • 200 conteneurs par heure  Capacité, idéale pour les lignes de production à volume élevé.
   • Conception multi-innocentes  (par exemple, 8, 12 ou 16 buses) pour le remplissage simultané de plusieurs conteneurs.

2. Système de contrôle intelligent :

   • Automatisation basée sur PLC  avec un HMI à écran tactile pour un fonctionnement et une surveillance intuitifs.
   • Technologie de servomoteur  Assure des volumes de remplissage précis et un contrôle de la vitesse.
   • Gestion des recettes  Pour un changement rapide entre les produits et les tailles de conteneurs.

3. Fonction CIP (nettoyage) :

   • Système de nettoyage automatisé  pour désinfecter la machine à remplir sans démontage manuel.
   • Boules de pulvérisation, rincer les bras et boucles de recirculation  Assurez-vous un nettoyage approfondi de toutes les surfaces de contact du produit.
   • Matériaux résistants aux produits chimiques  (par exemple, en acier inoxydable, PTFE) pour la compatibilité avec les agents de nettoyage.

4. Compatibilité polyvalente :

   • Convient pour le remplissage  boissons  (jus, sodas, thés, boissons énergisantes),  liquides  (eau, sauces, huiles) et  produits visqueux  (Sirops, pansements).
   • Accueille divers types de conteneurs:  Bouteilles pour animaux de compagnie ,  bouteilles en verre ,  canettes ,  pots , et  cartons .

5. Remplissage de précision :

   • Remplissage basé sur le poids ou volumétrique  avec précision de ±0,5% (poids) ou ±1% (volume).
   • Capteurs de niveau  et  débit  Assurez-vous des niveaux de remplissage cohérents et empêchez le sur-remplissement.

6. Conception hygiénique :

   • Construction en acier inoxydable  (304 / 316L) pour la résistance à la corrosion et la sécurité alimentaire.
   • Buses à libération rapide  et  composants faciles à accès  pour l'entretien et le nettoyage.
   • Vannes sans goutte  minimiser la perte et la contamination des produits.

7. Sécurité et conformité :

   • Systèmes de verrouillage  Empêcher le fonctionnement pendant l'entretien ou le nettoyage.
   • Boutons d'arrêt d'urgence  et  gardiens de sécurité  protéger les opérateurs.
   • Certifications CE, ISO et NSF  Assurer la conformité aux normes internationales.

8. Modulaire et évolutif :

   • S'intègre facilement à  convoyeurs ,  coincements ,  étiqueteurs , et  Systèmes de codage .
   • Nombre et configuration personnalisables pour faire correspondre les exigences de production.

Applications:

• Boissons : Jus, sodas, boissons énergisantes, thés et boissons au café.
• Liquides : Eau, eaux aromatisées, sauces, sirops et huiles.
• Industries de l'alimentation et des boissons : Produits laitiers, vin, bière et boissons non alcoolisées.
• Médicaments : Liquides oraux, sirops et médicaments spécialisés.
• Produits de beauté : Lotions, sérums et fondations liquides.

Avantages:

1. Efficacité :

   • Le remplissage multi-museur à grande vitesse réduit le temps de production et les coûts de main-d'œuvre.
   • La fonction CIP automatisée minimise les temps d'arrêt pour le nettoyage et l'entretien.

2. Précision :

   • Des volumes de remplissage précis réduisent le cadeau des produits et assurent la cohérence entre les lots.
   • La technologie du servomoteur élimine les gouttes et les déversements.

3. Hygiène :

   • La fonctionnalité CIP et la construction en acier inoxydable assurent un environnement propre et sans contaminant.
   • Des buses sans goutte-goutte et des composants à libération rapide simplifient l'assainissement.

4. Flexibilité :

   • Les buses réglables et la gestion des recettes pourraient s'adapter à diverses tailles et produits de conteneurs.
   • La conception modulaire permet une expansion ou une intégration future avec d'autres équipements.

5. Rentabilité :

   • Réduit les coûts de main-d'œuvre en minimisant l'intervention manuelle.
   • La construction à faible entretien et durable minimise les dépenses d'exploitation à long terme.

6. Conformité :

   • Répond aux normes mondiales de sécurité alimentaire et d'hygiène (par exemple, CE, ISO, NSF).
   • Les caractéristiques de traçabilité (par exemple, journalisation par lots) prennent en charge le contrôle de la qualité et la conformité réglementaire.

Spécifications techniques (exemple):

• Vitesse de remplissage : 200 conteneurs / heure (selon le nombre de basses et la viscosité du produit).
• Nombre de buses : 8, 12 ou 16 (personnalisable).
• Exactitude de remplissage : ±0,5% (basé sur le poids) ou ±1% (volumétrique).
• Matériels : 304 / 316L en acier inoxydable, joints PTFE et polymères de qualité alimentaire.
• Source d'énergie : Électrique (220 V / 50Hz ou 110 V / 60Hz) avec une assistance pneumatique en option.
• Système de contrôle : PLC avec HMI à écran tactile (Siemens, Omron ou similaire).
• Dimensions : Empreinte compacte (par exemple, 2500 mm x 1500 mm x 2200 mm).
• Poids : ~ 1500 kg (selon la configuration).
• Compatibilité des conteneurs : Bouteilles pour animaux de compagnie, bouteilles en verre, canettes, pots et cartons (personnalisables).

Complémentations facultatives:

1. Système de convoyeur : Transport automatisé des conteneurs pour un fonctionnement continu.
2. Coiffure : Intégré pour les bouchons à vis, les bouchons de couronne ou les capuchons instantanés.
3. Étiquetage : Application automatique des étiquettes avant / arrière ou des étiquettes enveloppantes.
4. Dosage d'azote : Pour préserver la fraîcheur des produits en purgeant l'oxygène des conteneurs.
5. Journalisation des données : Connectivité USB ou Ethernet pour enregistrer les données de remplissage et l'intégration avec les systèmes MES / ERP.
6. Scanners RFID / Barcode : Pour la reconnaissance et le suivi automatiques des conteneurs.
7. Contrôle de la température : Modules de chauffage ou de refroidissement pour les produits sensibles à la température.

Conclusion:

Le Système de remplissage intelligent à 200 conteneurs / heures à grande vitesse est une solution fiable, efficace et hygiénique pour les opérations de boissons et d'emballage liquide. Sa conception multi-innocentes, sa fonctionnalité intelligente et sa fonctionnalité CIP le rendent idéal pour les environnements de production à haut volume. Si vous’Remplissant les bouteilles, les canettes ou les pots, cette machine assure une qualité constante, réduit les coûts de main-d'œuvre et répond aux normes d'hygiène les plus élevées.

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