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O Máquina de encerramento de recheio de lavagem com garrafas elétricas é um sistema totalmente automatizado projetado para processamento de alta velocidade, preciso e higiênico de garrafas ou recipientes em indústrias como bebidas, produtos químicos e produtos em pó. Abaixo está uma quebra detalhada de seus principais componentes, funcionalidades e aplicações, além de informações sobre o motor de engrenagem, PLC, rolamentos e outras partes críticas.

Componentes principais & Funcionalidade:

1. Sistema de acionamento elétrico (motor de engrenagem):

• Motor & Caixa de câmbio :
  • Fornece a energia mecânica para as estações de lavagem, preenchimento e limite.
  • Normalmente usa um  Motor elétrico de alto torque  juntamente com um  caixa de câmbio  Para garantir uma operação suave e consistente.
  • As caixas de câmbio são frequentemente  helicoidal ou planetário  para eficiência e durabilidade.
• Controle de velocidade variável :
  • Permite o ajuste da máquina’S Velocidade para corresponder aos requisitos de produção.
• Manutenção :
  • Caixas de câmbio seladas com  lubrificantes de longa duração  reduzir as necessidades de manutenção.

2. PLC (controlador lógico programável):

• Hub de controle :
  • O PLC atua como o cérebro da máquina, gerenciando todas as operações (lavagem, enchimento, captura e sistemas de transportadores).
  • Marcas comuns incluem  Siemens, Omron ou Mitsubishi .
• Benefícios :
  • Programação fácil para diferentes tamanhos de garrafas, volumes de preenchimento e tipos de limite.
  • Interface da tela sensível ao toque para controle e monitoramento do operador.
• Integração :
  • Pode ser conectado a um  Sistema SCADA  para monitoramento remoto e log de dados.

3. Rolamentos:

• Papel :
  • Suporte peças rotativas (por exemplo, rolos transportadores, cabeças de limite) com atrito mínimo.
• Tipo :
  • Rolamentos de aço inoxidável  ou  Rolamentos de cerâmica  para resistência à higiene e corrosão.
  • Rolamentos selados  Para impedir que a contaminação poeira, líquidos ou produtos químicos.
• Manutenção :
  • Os rolamentos de longa duração reduzem os custos de inatividade e operacionais.

4. Estação de lavar:

• Função : Limpe garrafas ou recipientes para remover contaminantes.
• Tecnologia :
  • Usos  Pulverizar bicos  com agentes de água, detergente ou esterilização.
  • Pode incluir  água quente ou limpeza a vapor  para saneamento pesado.
• Secagem :
  • Blowers de ar integrados ou secadores de calor garantem que as garrafas estejam secas antes do enchimento.

5. Posto de enchimento:

• Preenchimento de precisão :
  • Recheio volumétrico : Adequado para líquidos (bebidas, produtos químicos).
  • Preenchimento baseado em peso : Garante precisão para produtos de alto valor (por exemplo, xaropes, óleos).
  • Preenchimento de nível : Mantém níveis de preenchimento consistentes nos recipientes.
• Design de bicos :
  • Bocais livres de gotejamento  Para evitar derramamentos e contaminação cruzada.
  • Filtração anti-espuma  Para produtos propensos a espuma (por exemplo, bebidas carbonatadas).

6. Estação de capeamento:

• Função : Selo recipientes com tampas ou tampas.
• Tipos :
  • Captura de parafuso : Para garrafas de plástico ou vidro.
  • Snap Capping : Para tampas de encaixe.
  • Captura de pressão : Para tampas de coroa de metal (por exemplo, garrafas de refrigerante).
• Ajuste :
  • Mecanismos de mudança rápida para diferentes tamanhos e tipos de limite.

7. Sistema transportador:

• Função : Transporta garrafas entre as estações de lavagem, recheio e encapsulação.
• Projeto :
  • Feito de  aço inoxidável  ou  plástico de qualidade alimentar  para higiene.
  • Equipado com  sensores  Para sincronizar o movimento da garrafa com operações da máquina.

8. Quadro & Construção:

• Materiais :
  • Aço inoxidável (304/116L)  para resistência à corrosão e conformidade com os padrões alimentares/químicos.
• Design modular :
  • Permite fácil integração de componentes adicionais (por exemplo, rotulagem, codificação).

Aplicações:

1. Bebidas : Água, sucos, refrigerantes, bebidas energéticas, bebidas alcoólicas.
2. Produtos químicos : Solventes industriais, agentes de limpeza, lubrificantes.
3. Pós : Leite em pó, fórmula infantil, detergentes, especiarias.
4. Farmacêuticos : Xaropes, líquidos orais, suspensões.
5. Indústria de alimentos : Óleos comestíveis, molhos, molhos, mel.

Principais benefícios:

1. Alta eficiência :
   • O processo totalmente automatizado reduz os custos de mão -de -obra e aumenta a taxa de transferência.
2. Precisão & Precisão :
   • O enchimento e o limite controlados por PLC garantem a qualidade consistente do produto.
3. Higiene & Segurança :
   • Construção de aço inoxidável e componentes selados em conformidade com os padrões alimentares/farmacêuticos.
4. Flexibilidade :
   • Mudança rápida entre tamanhos de garrafas, tipos de tampa e produtos.
5. Baixa manutenção :
   • Motores de engrenagem duráveis, rolamentos e sistemas de PLC minimizam o tempo de inatividade.

Complementos opcionais:

1. Dosagem de nitrogênio : Injeta nitrogênio em recipientes para preservar a frescura do produto.
2. Câmara de vácuo : Remove o ar dos recipientes para reduzir a espuma e a oxidação.
3. Máquina de rotulagem : Aplica rótulos dianteiros/traseiros ou etiquetas envolventes.
4. Sistema de codificação : Codificação a laser ou jato de tinta para números de lote, datas de validade, etc.
5. Extensões transportadoras : Para linhas de produção mais longas ou integração com equipamentos de embalagem.

Conclusão:

O Máquina de encerramento de recheio de lavagem com garrafas elétricas é uma solução robusta, versátil e higiênica para indústrias que exigem operações precisas e eficientes de engarrafamento. Seus componentes principais—incluindo o motor de engrenagem, PLC, rolamentos e construção de aço inoxidável—Garanta confiabilidade, precisão e baixa manutenção. Seja usado para bebidas, produtos químicos ou pós, esta máquina oferece desempenho consistente enquanto adere aos padrões estritas de higiene e segurança.

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