Машина для наполнения 5-галлонных ведер — автоматическая и полуавтоматическая для краски

Проектирование машины для розлива красок и покрытий в 5-галлонные ведра подразумевает создание системы, способной учитывать особые свойства этих материалов, такие как вязкость, обеспечивая при этом точность, эффективность и безопасность. Ниже приведено подробное описание элементов конструкции и эксплуатационных характеристик как автоматических, так и полуавтоматических систем.:

Элементы дизайна

1  Рама и структура :

• Материал : Нержавеющая сталь или прочная мягкая сталь, устойчивая к агрессивным химикатам.
• Дизайн : Эргономичная и компактная компоновка для удобства эксплуатации и обслуживания.
• Регулировка высоты : Регулируемая рама для размещения ведер разных размеров и под разный рост оператора.

2  Механизм наполнения :

• Тип насоса : Насос объемного вытеснения (например, поршневой насос или мембранный насос), подходящий для работы с вязкими материалами, такими как краски и покрытия.
• Шланг и насадка : Высококачественные, химически стойкие шланги и насадки с регулируемой скоростью потока.
• Система клапанов : Электромагнитные клапаны для точного управления началом и остановкой процесса наполнения.

3  Система управления :

• Автоматическое управление : ПЛК (программируемый логический контроллер) интегрирован с HMI (человеко-машинный интерфейс) для автоматизированных операций.
• Полуавтоматическое управление : Простой интерфейс с кнопками для ручного управления ключевыми функциями, такими как запуск/остановка и аварийная остановка.
• Функции безопасности : Кнопки аварийной остановки, блокировки и сигнализация для обеспечения безопасной эксплуатации.

4  Система взвешивания :

• Тип шкалы : Высокоточные платформенные весы или тензодатчики, способные выдерживать вес заполненных ведер.
• Точность : Обычно ±10 граммов для точного наполнения 5-галлонного бака.
• Интеграция : Легко подключается к системе управления для мониторинга и регулировки в режиме реального времени.

5  Контроль пыли и капель :

• Сбор пыли : Интегрированная система пылеудаления с HEPA-фильтрами для контроля выбросов твердых частиц.
• Управление разливами : Поддоны для сбора жидкости и капельные петли для сбора проливов и предотвращения беспорядка.

6  Механизм уплотнения :

• Тип : Термосваривание или механическое запечатывание в зависимости от материала ведра (пластик, металл).
• Автоматизация : Автоматическая система зажима, запечатывания и резки пакетов для получения стабильных результатов.
• Безопасность : Обеспечивает надежную герметизацию без нарушения целостности пакета.

7  Конвейерная система :

• Ленточные конвейеры : Для транспортировки пустых ведер на заправочную станцию ​​и наполненных ведер на участок герметизации.
• Мотор : Двигатель с регулируемой скоростью и датчиками для поддержания плавной работы.

Операционная процедура

Автоматическая система:

1. Подготовка :

   • Убедитесь, что бункер/силос заполнен соответствующим лакокрасочным или покрывным материалом.
   • Перед началом производства откалибруйте систему взвешивания.
   • Поместите пустые ведра на подающий конвейер, ведущий к станции наполнения.

2. Процесс заполнения :

   • Автоматическая система запускает цикл наполнения при обнаружении пустого ведра.
   • Насос включается, и материал поступает в ведро через насадку.
   • Система взвешивания непрерывно контролирует вес ведра до тех пор, пока он не достигнет заданного значения в 5 галлонов.
   • После достижения целевого веса насос автоматически останавливается.

3. После заполнения :

   • Наполненное ведро по конвейеру перемещается на станцию ​​запечатывания.
   • Автоматический запечатывающий механизм надежно зажимает, запечатывает и разрезает ведро.
   • Затем запечатанное ведро направляется на участок упаковки для дальнейшей обработки.

Полуавтоматическая система:

1. Подготовка :

   • Первоначальные шаги аналогичны автоматической системе.
   • Оператор вручную размещает пустые ведра под наполнительным патрубком.

2. Процесс заполнения :

   • Оператор запускает процесс наполнения нажатием кнопки на панели управления.
   • Насос начинает подавать материал в ведро.
   • Оператор контролирует процесс наполнения и вручную останавливает насос, когда ведро достигает желаемого уровня (по визуальным индикаторам или простой шкале).

3. После заполнения :

   • Оператор снимает наполненное ведро с заправочной станции и помещает его на конвейер, ведущий в зону запечатывания.
   • Вручную активируйте запечатывающий механизм, чтобы зажать, запечатать и разрезать ведро.
   • Затем запечатанное ведро отправляется на участок упаковки.

Вопросы технического обслуживания и безопасности

1. Регулярное техническое обслуживание :

   • Регулярный осмотр и очистка всех компонентов, особенно насоса, шлангов и форсунок.
   • Смазка движущихся частей согласно рекомендациям производителя.
   • Периодическая калибровка системы взвешивания для поддержания точности.

2. Протоколы безопасности :

   • Комплексное обучение операторов безопасным процедурам обращения с грузами и действиям в чрезвычайных ситуациях.
   • Установка защитных ограждений вокруг движущихся частей и зон высокого напряжения.
   • Внедрение СИЗ (средств индивидуальной защиты), таких как перчатки, защитные очки и фартуки.
   • Четкая маркировка кнопок аварийной остановки и инструкций по технике безопасности на машине.

Благодаря интеграции этих конструктивных элементов и рабочих процедур машина для розлива в 5-галлонные ведра может эффективно и точно обрабатывать краски и покрытия, гарантируя стабильное качество продукции и безопасность оператора.

Немедленный заказ:

Веб-сайт: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Алибаба: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

Китайская производственная компания ООО.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com