Vulmachine voor emmers van 5 gallons - automatisch en semi-automatisch voor verf

Bij het ontwerpen van een machine voor het vullen van emmers met een capaciteit van 5 gallons voor verf en coatings moet een systeem worden ontwikkeld dat de specifieke eigenschappen van deze materialen, zoals viscositeit, aankan en tegelijkertijd nauwkeurigheid, efficiëntie en veiligheid garandeert. Hieronder vindt u een uitgebreid overzicht van de ontwerpelementen en operationele kenmerken voor zowel automatische als semi-automatische systemen:

Ontwerpelementen

1  Frame en structuur :

• Materiaal : Roestvrij staal of robuust zacht staal dat bestand is tegen bijtende chemicaliën.
• Ontwerp : Ergonomische en ruimtebesparende indeling voor eenvoudige bediening en onderhoud.
• Hoogteverstelling : Verstelbaar frame voor verschillende emmerafmetingen en verschillende lengtes van de operator.

2  Vulmechanisme :

• Pomptype : Een verdringerpomp (bijvoorbeeld een zuigerpomp of membraanpomp) die geschikt is voor het verpompen van viskeuze materialen zoals verf en coatings.
• Slang en mondstuk : Hoogwaardige, chemisch bestendige slangen en sproeiers met regelbare stroomsnelheid.
• Kleppensysteem : Magneetventielen voor nauwkeurige regeling van het starten en stoppen van het vulproces.

3  Controlesysteem :

• Automatische besturing : PLC (Programmable Logic Controller) geïntegreerd met HMI (Human-Machine Interface) voor geautomatiseerde bewerkingen.
• Semi-automatische besturing : Eenvoudige interface met drukknoppen voor handmatige bediening van belangrijke functies, zoals start/stop en noodstop.
• Veiligheidsvoorzieningen : Noodstopknoppen, vergrendelingen en alarmen om een ​​veilige werking te garanderen.

4  Weegsysteem :

• Schaaltype :Weegschaal of weegcellen met hoge precisie, die het gewicht van gevulde emmers aankunnen.
• Nauwkeurigheid : Typisch ±10 gram voor nauwkeurige vullingen van 5 gallons.
• Integratie : Naadloos verbonden met het besturingssysteem voor realtime monitoring en aanpassingen.

5  Stof- en druppelbestrijding :

• Stofafzuiging : Geïntegreerd stofafzuigsysteem met HEPA-filters om de uitstoot van deeltjes te beheersen.
• Lekkagebeheer : Opvangbakken en leklussen om gemorste vloeistoffen op te vangen en rommel te voorkomen.

6  Afdichtingsmechanisme :

• Type : Warmteafdichting of mechanische afdichting op basis van het emmermateriaal (kunststof, metaal).
• Automatisering : Automatisch systeem voor het klemmen, sluiten en snijden van zakken voor consistente resultaten.
• Veiligheid : Zorgt voor een veilige afsluiting zonder dat de integriteit van de zak in gevaar komt.

7  Transportsysteem :

• Bandtransporteurs :Voor het transporteren van lege emmers naar het vulstation en gevulde emmers naar de sealruimte.
• Motor : Motor met regelbare snelheid en sensoren voor een soepele werking.

Operationele procedure

Automatisch systeem:

1. Voorbereiding :

   • Zorg ervoor dat de trechter/silo gevuld is met het juiste verf- of coatingmateriaal.
   • Kalibreer het weegsysteem voordat u met de productie begint.
   • Plaats lege emmers op de invoerband die naar het vulstation leidt.

2. Vulproces :

   • Het automatische systeem start de vulcyclus zodra een lege emmer wordt gedetecteerd.
   • De pomp start en het materiaal wordt via het mondstuk in de emmer gespoten.
   • Het weegsysteem controleert voortdurend het gewicht van de emmer totdat het vooraf ingestelde gewicht van 5 gallon is bereikt.
   • Zodra het streefgewicht bereikt is, stopt de pomp automatisch.

3. Navulling :

   • De gevulde emmer wordt via de transportband naar het verzegelstation getransporteerd.
   • Het automatische sluitmechanisme klemt, sluit en snijdt de emmer veilig.
   • De afgesloten emmer wordt vervolgens naar de verpakkingsruimte gebracht voor verdere verwerking.

Semi-automatisch systeem:

1. Voorbereiding :

   • Vergelijkbare eerste stappen als bij het automatische systeem.
   • Het handmatig plaatsen van lege emmers onder het vulmondstuk door de operator.

2. Vulproces :

   • De operator start het vulproces door op een knop op het bedieningspaneel te drukken.
   • De pomp begint het materiaal in de emmer te pompen.
   • De operator bewaakt het vulproces en stopt de pomp handmatig wanneer de emmer het gewenste niveau bereikt (met behulp van visuele indicatoren of een eenvoudige weegschaal).

3. Navulling :

   • De operator haalt de gevulde emmer uit het vulstation en plaatst deze op de transportband die naar het verzegelingsgebied leidt.
   • Activeer handmatig het verzegelmechanisme om de emmer vast te klemmen, te verzegelen en te snijden.
   • De afgesloten emmer wordt vervolgens naar het verpakkingsgebied gebracht.

Onderhouds- en veiligheidsoverwegingen

1. Regelmatig onderhoud :

   • Routinecontrole en reiniging van alle onderdelen, met name de pomp, slangen en sproeiers.
   • Smering van bewegende delen volgens de richtlijnen van de fabrikant.
   • Regelmatige kalibratie van het weegsysteem om de nauwkeurigheid te behouden.

2. Veiligheidsprotocollen :

   • Uitgebreide training voor operators over veilige bedieningsprocedures en noodhulp.
   • Installatie van veiligheidsvoorzieningen rondom bewegende delen en gebieden met hoogspanning.
   • Het gebruik van PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen), zoals handschoenen, brillen en schorten.
   • Duidelijke aanduiding van noodstopknoppen en veiligheidsinstructies op de machine.

Door deze ontwerpelementen en operationele procedures te integreren, kan de vulmachine voor emmers van 5 gallons efficiënt en nauwkeurig verf en coatings verwerken, waardoor een consistente productkwaliteit en de veiligheid van de operator worden gegarandeerd.

Onmiddellijke bestelling:

Website: https://www.glzon.com/product/drumvulmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com