18L Vierkant metalen semi-automatisch systeem voor dranken, chemicaliën, flesjes, motoren, PLC&39;s, lagers, poeder, gel, viskeuze vloeistof, sterke drank

Voor het ontwerpen van een vierkant metalen semi-automatisch systeem van 18 liter voor de verwerking van diverse stoffen, zoals dranken, chemicaliën, flesjes, motoren, PLC&39;s, lagers, poeders, gels, viskeuze vloeistoffen en sterke drank, is een veelzijdige en robuuste machine nodig die rekening houdt met de unieke eigenschappen van elke stof. Hieronder vindt u een uitgebreid overzicht van de ontwerpelementen en operationele kenmerken van een dergelijk systeem:

Ontwerpelementen

1  Frame en structuur :

• Materiaal : Hoogwaardig roestvrij staal of gecoat zacht staal dat bestand is tegen bijtende chemicaliën en duurzaamheid biedt.
• Vorm : Vierkante structuur voor maximaal ruimtegebruik en stabiliteit.
• Maat : Groot genoeg om 18 liter aan materiaal te verwerken en eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen.
• Toegankelijkheid : Grote toegangsdeuren of verwijderbare panelen voor eenvoudige reiniging en onderhoud.

2  Vulmechanisme :

• Pomptype : Meerdere pompopties (bijvoorbeeld slangenpompen voor viskeuze vloeistoffen, zuigerpompen voor dikkere stoffen en membraanpompen voor chemicaliën) om verschillende materiaaleigenschappen te kunnen verwerken.
• Slang en mondstuk :Chemisch bestendige slangen en verwisselbare spuitmonden, ontworpen voor diverse stoffen.
• Kleppensysteem : Magneetventielen voor nauwkeurige regeling van vulprocessen.

3  Controlesysteem :

• Gebruikersinterface : Touchscreen HMI (Human-Machine Interface) voor intuïtieve bediening en bewaking.
• Automatiseringsniveau : Semi-automatische bediening met handmatige override-opties voor flexibiliteit.
• Veiligheidsvoorzieningen : Noodstopknoppen, veiligheidsvergrendelingen en alarmsystemen garanderen de veiligheid van de operator.

4  Weegsysteem :

• Schaaltype :Weegschaal met hoge precisie of weegcellen geïntegreerd in het systeem.
• Nauwkeurigheid : Typisch ±5 gram voor nauwkeurige vulling.
• Integratie : Naadloos verbonden met het besturingssysteem voor realtime gewichtsbewaking en -aanpassingen.

5  Omgaan met stoffen :

• Dranken : Hygiënisch ontwerp met materialen van voedingskwaliteit en eenvoudig te reinigen oppervlakken.
• Chemicaliën : Chemisch bestendige componenten en containmentsystemen voor het veilig verwerken van corrosieve stoffen.
• Flesjes : Verstelbare flesjeshouders en voorzichtige behandelingsmechanismen om breuk te voorkomen.
• Motoren en lagers : Speciale houders en dispensers voor het transporteren van zware en precisieonderdelen zonder schade.
• PLC&39;s : Antistatische omgeving en antistatische matten ter bescherming van elektronische componenten.
• Poeder : Stofafzuigsystemen en antistatische maatregelen voor het veilig beheren van poeder.
• Gel en viskeuze vloeistof : Verwarmde of geroerde systemen om de consistentie en stroming te behouden.
• Geest :Vlamvertragende componenten en dampdichte systemen voor het veilig verwerken van vluchtige stoffen.

6  Stof- en druppelbestrijding :

• Stofafzuiging : Geïntegreerd stofafzuigsysteem met HEPA-filters om de uitstoot van deeltjes te beheersen.
• Lekkagebeheer : Opvangbakken en leklussen om gemorste vloeistoffen op te vangen en rommel te voorkomen.

7  Afdichtingsmechanisme :

• Type : Hitteafdichting of mechanische afdichting op basis van het verpakkingsmateriaal (kunststof, glas, metaal).
• Automatisering : Semi-automatische verzegeling met handmatige controle voor kwaliteitsborging.

8  Transportsysteem :

• Bandtransporteurs :Voor het transporteren van containers van en naar het tankstation.
• Verstelbaarheid : Variabele snelheidsregeling voor verschillende productiesnelheden.

Operationele procedure

Algemene stappen:

1. Voorbereiding :

   • Zorg ervoor dat alle onderdelen schoon zijn en op de juiste manier zijn ingesteld voor de specifieke stof die wordt verwerkt.
   • Kalibreer het weegsysteem voor nauwkeurigheid.
   • Plaats de containers of flesjes in het daarvoor bestemde laadgebied.

2. Vulproces :

   • Selecteer de juiste pomp en spuitmond voor de stof.
   • Start het semi-automatische vulproces via de HMI.
   • De pomp begint het materiaal in de container te pompen.
   • Houd het gewicht in real-time in de gaten; indien nodig kunt u het systeem handmatig overschrijven.
   • Zodra het gewenste gewicht bereikt is, stopt de pomp automatisch.

3. Navulling :

   • De gevulde container wordt via de transportband naar het sealstation getransporteerd.
   • Controleer en activeer het afdichtingsmechanisme handmatig.
   • Sluit de verpakking af en verplaats deze naar de verpakkingsruimte.

Onderhouds- en veiligheidsoverwegingen

1. Regelmatig onderhoud :

   • Routinematige inspectie en reiniging van alle componenten.
   • Smering van bewegende delen volgens de richtlijnen van de fabrikant.
   • Periodieke kalibratie van het weegsysteem.
   • Controle en vervanging van versleten slangen, sproeiers en afdichtingen.

2. Veiligheidsprotocollen :

   • Uitgebreide training voor operators over veilige bedieningsprocedures en noodhulp.
   • Duidelijke markering van noodstopknoppen en veiligheidsinstructies.
   • Gebruik van PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen), zoals handschoenen, een veiligheidsbril en een schort.
   • Het aanbrengen van veiligheidsvoorzieningen rondom bewegende delen en hoogspanningszones.

Door deze ontwerpelementen en bedieningsprocedures te integreren, kan het vierkante, metalen semi-automatische systeem van 18 liter efficiënt een breed scala aan stoffen verwerken en tegelijkertijd nauwkeurigheid, veiligheid en veelzijdigheid garanderen.

Onmiddellijke bestelling:

Website: https://www.glzon.com/product/drumvulmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

China Manufacturing Co Ltd.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com