Hệ thống bán tự động kim loại vuông 18L cho đồ uống, hóa chất, lọ, động cơ, PLC, vòng bi, bột, gel, chất lỏng nhớt, rượu

Việc thiết kế một hệ thống bán tự động bằng kim loại hình vuông có dung tích 18 lít để xử lý nhiều loại chất khác nhau, bao gồm đồ uống, hóa chất, lọ, động cơ, PLC, vòng bi, bột, gel, chất lỏng nhớt và rượu, liên quan đến việc tạo ra một cỗ máy đa năng và mạnh mẽ có thể đáp ứng các đặc điểm riêng biệt của từng chất. Dưới đây là phác thảo toàn diện về các yếu tố thiết kế và tính năng vận hành cho một hệ thống như vậy:

Yếu tố thiết kế

1  Khung và Cấu trúc :

• Vật liệu : Thép không gỉ cao cấp hoặc thép mềm tráng phủ để chịu được hóa chất ăn mòn và mang lại độ bền.
• Hình dạng : Cấu trúc hình vuông để tối đa hóa không gian sử dụng và độ ổn định.
• Kích cỡ : Có kích thước phù hợp để chứa 18 lít vật liệu đồng thời dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất hiện có.
• Khả năng tiếp cận : Cửa ra vào lớn hoặc tấm ốp có thể tháo rời để dễ dàng vệ sinh và bảo trì.

2  Cơ chế nạp :

• Loại bơm : Nhiều tùy chọn bơm (ví dụ: bơm nhu động cho chất lỏng nhớt, bơm piston cho chất đặc hơn và bơm màng cho hóa chất) để xử lý các đặc tính vật liệu khác nhau.
• Ống và vòi phun :Ống dẫn chống hóa chất và vòi phun có thể thay thế được thiết kế cho nhiều chất khác nhau.
• Hệ thống van : Van điện từ để kiểm soát chính xác quá trình chiết rót.

3  Hệ thống điều khiển :

• Giao diện người dùng : Màn hình cảm ứng HMI (Giao diện người-máy) để vận hành và giám sát trực quan.
• Mức độ tự động hóa : Điều khiển bán tự động với tùy chọn ghi đè thủ công để tăng tính linh hoạt.
• Tính năng an toàn : Nút dừng khẩn cấp, khóa an toàn và hệ thống báo động để đảm bảo an toàn cho người vận hành.

4  Hệ thống cân :

• Loại thang đo : Cân nền có độ chính xác cao hoặc cảm biến lực được tích hợp vào hệ thống.
• Sự chính xác : Tiêu biểu ±5 gram để chiết rót chính xác.
• Tích hợp : Kết nối liền mạch với hệ thống điều khiển để theo dõi và điều chỉnh trọng lượng theo thời gian thực.

5  Xử lý chất :

• Đồ uống : Thiết kế hợp vệ sinh với vật liệu an toàn thực phẩm và bề mặt dễ vệ sinh.
• Hóa chất : Các thành phần và hệ thống ngăn chặn chống hóa chất để xử lý các chất ăn mòn một cách an toàn.
• lọ thuốc : Giá đỡ lọ có thể điều chỉnh và cơ chế xử lý nhẹ nhàng để tránh vỡ.
• Động cơ và vòng bi : Giá đỡ và hộp đựng chuyên dụng để đựng các linh kiện nặng và chính xác mà không bị hư hỏng.
• PLC : Môi trường không tĩnh điện và thảm chống tĩnh điện để bảo vệ các linh kiện điện tử.
• Bột : Hệ thống hút bụi và các biện pháp chống tĩnh điện để quản lý bột một cách an toàn.
• Gel và chất lỏng nhớt : Hệ thống đun nóng hoặc khuấy để duy trì tính nhất quán và độ chảy.
• Tinh thần : Các thành phần chống cháy và hệ thống chứa hơi để xử lý các chất dễ bay hơi một cách an toàn.

6  Kiểm soát bụi và nhỏ giọt :

• Thu gom bụi : Hệ thống hút bụi tích hợp với bộ lọc HEPA để quản lý lượng khí thải dạng hạt.
• Quản lý tràn : Khay chứa và vòng hứng để hứng bất kỳ chất lỏng tràn nào và tránh làm bẩn.

7  Cơ chế niêm phong :

• Kiểu : Hàn nhiệt hoặc hàn cơ học dựa trên vật liệu chứa (nhựa, thủy tinh, kim loại).
• Tự động hóa : Niêm phong bán tự động với kiểm tra thủ công để đảm bảo chất lượng.

8  Hệ thống băng tải :

• Băng tải : Dùng để vận chuyển container đến và đi từ trạm xăng.
• Khả năng điều chỉnh : Kiểm soát tốc độ thay đổi để phù hợp với các tốc độ sản xuất khác nhau.

Quy trình hoạt động

Các bước chung:

1. Sự chuẩn bị :

   • Đảm bảo tất cả các bộ phận đều sạch sẽ và được lắp đặt đúng cách cho từng chất cụ thể cần xử lý.
   • Hiệu chỉnh hệ thống cân để đảm bảo độ chính xác.
   • Đặt các thùng chứa hoặc lọ vào khu vực bốc hàng được chỉ định.

2. Quy trình điền :

   • Chọn máy bơm và vòi phun phù hợp cho chất cần phun.
   • Bắt đầu quá trình chiết rót bán tự động thông qua HMI.
   • Máy bơm bắt đầu phân phối vật liệu vào trong thùng chứa.
   • Theo dõi trọng lượng theo thời gian thực; hệ thống có thể được ghi đè thủ công nếu cần.
   • Khi đạt được trọng lượng mong muốn, máy bơm sẽ tự động dừng lại.

3. Sau khi điền :

   • Thùng chứa đã đầy sẽ di chuyển đến trạm hàn thông qua băng tải.
   • Kiểm tra và kích hoạt cơ chế niêm phong bằng tay.
   • Đậy kín hộp đựng và chuyển đến khu vực đóng gói.

Những cân nhắc về bảo trì và an toàn

1. Bảo trì thường xuyên :

   • Kiểm tra và vệ sinh thường xuyên tất cả các bộ phận.
   • Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
   • Hiệu chuẩn định kỳ hệ thống cân.
   • Kiểm tra và thay thế các ống mềm, vòi phun và phớt bị mòn.

2. Giao thức an toàn :

   • Đào tạo toàn diện cho người vận hành về quy trình xử lý an toàn và ứng phó khẩn cấp.
   • Ghi nhãn rõ ràng các nút dừng khẩn cấp và hướng dẫn an toàn.
   • Sử dụng PPE (Thiết bị bảo vệ cá nhân) như găng tay, kính bảo hộ và tạp dề.
   • Triển khai các biện pháp bảo vệ an toàn xung quanh các bộ phận chuyển động và khu vực có điện áp cao.

Bằng cách tích hợp các yếu tố thiết kế và quy trình vận hành này, hệ thống bán tự động bằng kim loại vuông 18 lít có thể xử lý hiệu quả nhiều loại chất khác nhau đồng thời đảm bảo độ chính xác, an toàn và tính linh hoạt.

Đặt hàng ngay lập tức:

Trang web: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Alibaba: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

Công ty TNHH Sản xuất Trung Quốc: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com